編者按：《科創100》是《科創板日報》專注科創領袖、投資人、交易所代表、行業專家等原創深度報道欄目。欄目主要聚焦新一代信息技術領域、生物醫藥領域、高端裝備領域、新材料領域、節能環保領域、新能源領域等六大行業的企業，從創始人、企業、產品、技術、商業模式等角度出發，記錄中國科創發展的新範式。
《科創板日報》（深圳，記者莫磬箻）訊，機器視覺正在替代人眼，成為工業的“眼睛”。
以智能手機關鍵零部件——蓋板玻璃為例，在以往的檢測過程中，由於強光照射工人3個月內視力即從1.5下降至0.6，導致人員月均流失率達到20%。同時人工檢測存在品質不穩定、效率低下等缺陷，甚至制約產能。
有這麼一家AOI（Automated Optical Inspection縮寫）檢測設備頭部企業，專注於工業外觀缺陷檢測的智能機器製造，以替代蓋板玻璃、面板顯示、半導體、定製傢俱、白酒雜質等領域的人工瑕疵檢測，其通過結合視覺信息處理、智能控制方法、精密機構設計與集成，將品質全檢漏檢率嚴格控制在了1%以下，過檢率控制在了2%以下，遠低於人工全檢方式下仍普遍高於5%的誤判率。
它，就是中科慧遠視覺技術(洛陽)有限公司(下稱“中科慧遠”)，以黑馬之勢打破了傳統僵局。
登頂“珠峰”
中科慧遠是何方神聖？
資料顯示，中科慧遠孵化自中科院自動化所精密感知與控制研究中心，由我國“神光”項目精密儀器裝配研究的技術成果轉化而來。公司在2017年8月即率先研發出了中國首臺AOI智能檢測設備，並首先切入手機蓋板玻璃檢測行業。目前核心團隊成員有6位來自中科院，在工業外觀檢測方向已有10餘年的技術積累。
“我們從2015年開始尋找產業化方向，用了一年時間深入工廠，瞭解整個產業線流程，在實地場景進行研發。當發現手機蓋板市場前景巨大，便決定從手機蓋板的品質檢測切入，利用計算機視覺替代人眼來突破製造業中品質檢測的瓶頸。於是在2016年成立了中科慧遠。”中科慧遠創始人張正濤向《科創板日報》記者回顧。
而在此前，手機蓋板等電子光學玻璃產品主要依靠人工檢測完成，其流程極其嚴格，每一個生產環節都涉及玻璃質量檢測，工序多達10餘道。曾有數據統計，中國手機蓋板玻璃檢測領域專職檢測人員約達到15萬人，每年工資支出超100億元。
但手機蓋板玻璃檢測存在七大難點，被譽為工業外觀檢測的“珠穆朗瑪峰”，受限於技術能力和科研水平，國內AOI自動光學檢測設備長期被德、美等國際成熟廠家壟斷，國內相關商家每年要為此支付高額的進口關稅和技術服務費。國產替代的呼聲久矣。
“可以說這個需求有十年甚至二十年之久，但其難度不亞於在一個籃球場大小的區域內去檢測一顆黃豆粒大小的缺陷，之前國內沒有一家企業做出來。”中科慧遠聯合創始人兼研發總監沈飛告訴記者。
中科慧遠率先打破了這一行業掣肘，並搶佔了蓋板領域的最大市場份額。
“公司AOI智能檢測設備的C位技術在於光學成像。首先採用光學的方式模擬人眼的視覺成像功能，將玻璃表面的缺陷成像出來。同時讓相機抓拍，然後用計算機處理系統代替人腦對照片執行數據處理，從而將缺陷的大小、尺寸、種類識別出來。”沈飛介紹稱，“目前該設備已經積累了百餘種核心算法模塊。”
圖〡模組貼合檢測設備
據悉，中科慧遠在“光、機、電、軟、算”等五大學科均有研發佈局，目前公司研發人員的佔比達到30%，年投入研發資金數千萬以上。
“研發方面我們採取矩陣式管理，一方面橫向支撐我們的項目，縱向各個學科不斷的去迭代發展。”沈飛透露。
而在上述技術賦能之下，據介紹，一臺AOI智能檢測設備能夠替代30-40人，可以將生產效率提高20餘倍，並實現了全檢、漏檢率低於1%。在白片方面，人工檢測速度為35-36秒，而中科慧遠設備能做到1.5秒，並具有高精度、高抗干擾力、易使用性、高速性等人眼無法比擬的優勢。
就手機蓋板玻璃行業而言，以往人工檢測效率是每天1000-1200片，而中科慧遠的機器檢測效率據稱可達到每天4萬片，且出貨品質更加穩定。
“一橫三縱”
登上“珠穆朗瑪峰”之後，中科慧遠還要做什麼？
中科慧遠創始人張正濤向《科創板日報》記者表示，“品質檢測的產業鏈是不斷延伸的，從縱向出發，手機蓋板向前可拓展到基板，向後延伸可到面板、藍寶石等半導體領域；從橫向出發，我們可以做傳統傢俱板材的品質檢測。”
在蓋板玻璃行業，中科慧遠獨佔2D/2.5D玻璃蓋板外觀缺陷檢測設備、3D玻璃蓋板外觀缺陷檢測設備、蒙砂後蓋外觀缺陷檢測設備、及在線絲印品控儀市場，成為國內首家且唯一設備量產供應商，九個月內即實現頭部大客戶存量市場滲透率10%。
同時公司迅速向顯示行業延展。
圖〡OLED貼合裂紋檢測設備
但顯示行業市場化程度更高、競爭更充分，已有精測電子、華興源創等龍頭盤踞。如何破局？
據介紹，在面板行業，中科慧遠在檢測點佈局上打“差異化”戰略，並通過招投標直面競對，成功在十二個月內中標四大OLED生產廠商其中三家的商機，迅速切入80%以上存量空間市場，2020年銷售過億，實現三倍增速。目前公司已經成為維信諾、TCL華星光電的合格供應商。
此外，公司與伯恩光學、京東方、蘋果、華為、三星、瑞立達等均有業務合作，頭部客戶趨勢明顯。
但AOI設備，還遠遠不是中科慧遠的全部佈局。
“中科慧遠自身定位並非一個設備供貨商，而是希望構建互聯互通的行業品質數據流，挖掘數據價值，真正助推中國智能製造的創新升級”。據張正濤介紹，面向未來公司還在內部提出了“一橫三縱”發展策略。
所謂“一橫”，是指聚焦於AOI設備並不斷拓寬其業務邊界，如進軍傢俱板材、攝像頭、泛半導體等領域。“三縱” 則是指“大數據服務”，包括構建“慧聯”智能製造網系統、“慧池”AI大數據服務、“慧腦”AI算法平臺3大科技陣地，最終為開發行業級智能製造網服務，為工業細分領域賦能，助力“中國製造”向“中國智造”轉變。
“中科慧遠的所有設備都安裝有數據收集模塊，可實時收集企業的生產數據，如產量、良率、型號、時間等，這些實時生產數據未來可以用於行業預測、標準的制定、幫助生產廠工藝提升、整個生產鏈條的數據追溯、幫助生產管理者做生產品質監控。通過對工業大數據的挖掘與分析，形成數據閉環，從而實現工藝品質全流程監控，助力工廠實現良率優化、工藝改進。”中科慧遠聯合創始人兼研發總監沈飛進一步向記者介紹稱。
“百億”風口
作為 “硬科技”企業，中科慧遠在資本市場持續受到關注，並陸續獲得國投創合、中科海創、聯想創投、丹華資本、中科創星的投資，據稱估值每年實現翻倍增長。
2019年末公司完成A+輪融資9000萬元，由中科海創、國投創合聯合領投。該輪融資即主要用於中科慧遠旗下AOI設備製造、工業互聯網與AI大數據平臺以及工業AI算法公共平臺研發。
資深業內人士向《科創板日報》記者分析， AOI設備市場在國內仍具有爆發潛力。
其介紹，2014-2017年我國AOI市場規模從62億元/年增長到 91億元/年，CAGR為14%，目前我國AOI設備年銷售規模達百億，2021年有望達到128億元/年。
但這還可能遠遠沒有到頂。據悉，目前我國AOI檢測設備主要應用於印刷電路板（PCB）和麵板顯示行業。其中，在AOI成熟應用的PCB行業滲透率不到50%；在技術難度較高的玻璃外觀檢測領域滲透率僅20%；在其他行業的滲透率更低。未來仍具有較大增長空間。
而從終端應用來看，當下中國集中了全球70%的消費類電子產品產能，但2015年時工業機器人密度不到20臺/萬人，而日韓已分別達到1180和1110臺/萬人，未來自動化升級及機器視覺發展的空間巨大。
數據顯示，在智能手機的強勢拉動下，作為關鍵零部件的蓋板玻璃也呈現出極其旺盛的需求，2019年蓋板玻璃出貨量達到24億片，增長13.9%。而根據IHS Markit的統計報告，蓋板玻璃行業的穩定增長態勢在未來兩年內將繼續保持，2020年預計增長11.4%，2021年則增長7.3%。
與此同時，工業新基建也將帶來新的機遇。
就投資中科慧遠，中科創星高級投資經理成泊翰也向《科創板日報》記者提到，國內3C產品產量巨大，產線更新換代快，3C產品玻璃蓋板檢測市場需求激增，而國外進口產品價格昂貴，產品和服務跟不上。目前蓋板玻璃檢測還是依靠人工檢測，但人力成本越來越高、勞動強度大，人工檢測品質很不穩定，傳統的檢測模式已經滿足不了生產廠家的需求，如何藉助人工智能技術，應用穩定可靠、高效、準確度高的蓋板玻璃檢測設備完成檢測，已成為此行業的最大痛點。
“中科慧遠最早面向手機蓋板玻璃檢測領域，目前增加了面板檢測、定製傢俱及白酒檢測，以及未來將涉足的半導體領域等其他AOI外觀檢測領域都具有廣闊的市場空間。”成泊翰如是稱。
