殷林峰 郭杜凱
長慶油田緻密氣“拉鍊式”工廠化壓裂現場鳥瞰。
如果把中東的高產油氣藏，比作十車道的高速公路，滲透率1毫達西以上的超低滲油氣藏，就是崎嶇難行的鄉村小道，而滲透率小於0.1毫達西的非常規緻密氣藏，就是荊棘叢生的羊腸小道。
在滿盆氣、半盆油的鄂爾多斯盆地，長慶油田經過20多年的奮鬥，先後建成了靖邊、榆林、蘇里格等5大氣田，年產氣量已突破400億立方米，佔全國天然氣總產量的1/3，成為我國第一大氣田。
光鮮亮麗的背後，是長慶人正被兩難煎熬：單井平均日產氣量1萬立方米，多井低產成本居高不下、效益低下；多年先肥後瘦、先易後難之後，可供使用的儲量幾乎被吃幹榨盡，剩餘的非常規緻密氣儲量巨大，但極難開發。
攻克緻密氣效益開發的瓶頸，既是長慶油田應對低油價、高質量可持續發展的現實需要，又是推進二次加快發展戰略、保障國家能源安全的責任與擔當。
今天，《石油商報》記者為你揭開長慶油田攻關緻密氣高效低成本開發的奧秘——
◆◆在羊腸小道上，跑出高速感◆◆
“沒有什麼高科技，也談不上什麼秘訣，只是緊扣單井高產的目標，盡全力開展技術攻關和精益管理而已。”杜玉斌坦言：“公司領導當初的決策很精準，打蛇打七寸，通過提質增產降本增效，是緻密氣規模高效開發的王道。”
教授級高級工程師杜玉斌，是長慶油田公司氣田開發事業部黨委書記、緻密氣開發項目組經理。他告訴記者，長慶油田給緻密氣項目組的任務，就是要攻克緻密氣開發瓶頸，建立一套可學習、可複製的緻密氣低成本高效益開發模式，打通二次加快發展的通道。
“億立方米產能建設投資最低，平均單井產量最高。”杜玉斌有條不紊地說道：“這一低一高的數據，基本證明項目組的目標初步達成。”
項目組領導常駐現場，隨時協調處置各類問題。
地震舊資料裡淘寶
截至2020年4月21日，長慶油田緻密氣項目組成立一年來，已累計完試水平井54口，平均試氣無阻流量93.69萬立方米/日，獲超百萬立方米氣井25口，最高試氣產量無阻流量高達217.58萬立方米/日，投產3個月水平井平均日產氣6.5萬立方米/日，均為長慶緻密氣開發歷史最高記錄。
“單井高產能取得超預期的效果，關鍵是我們採取了多學科融合、聯合攻關的策略，將各種技術優勢集中在一起，形成集群效應；特別是首次將地震技術成果全面應用於儲層預測、鑽井導向和壓裂參數優化，取得了重大突破。”費世祥自豪地說：“這一點多虧了杜玉斌書記，當初是他力主從舊地震資料堆裡淘寶。”
2019年4月，東方物探公司的地震工作站，破天荒地搬到了緻密氣項目組施工現場。他們首次將地震、地質、工程多學科技術集中在一個平臺，開展儲層精細描述、儲層預測、水平井軌跡優化等全方位聯合攻關，使過去較為模糊的地質結論，變為成像精度及分辨率清晰精確的三維地質模型，提升了氣藏甜點區的篩選成功率和井位佈署論證的可靠性，緻密氣項目組的水平井儲層預測準確率高達90%。
結合三維地震砂體展布預測、地質分層砂體刻畫和測井氣水精細判識結果，創造性的建立了三維地震指導鑽井導向技術，實現了井眼軌跡優化、隨鑽實時分析和精確鑽井導向的全過程精細化管理，形成了緻密氣建設五級地質風險應對技術系列。截至4月21日，緻密氣項目組完鑽的水平井段，平均長度超過了1400米，氣層鑽遇率達70%，比初期提高了10個百分點。
多進砂子少進液成就壓裂革命
“緻密氣之所以難開發，就在於它像人體的末梢毛細血管一樣，微細孱弱、似流非流，我們要採取聯通、擴張、架管等多種方式。”杜玉斌說：“固井完井橋塞分段+多簇射孔壓裂工藝和拉鍊式壓裂模式的技術集成，實現了水平井高效精細化壓裂改造，使毛細管匯聚成了氣流大動脈。”
“單井產量和儲層改造程度是正相關的。”長慶油田油氣工藝研究院副總師、長慶油田緻密氣項目組副經理王憲文說：“以往的水平井分段壓裂技術，壓裂砂到了哪裡？效果怎麼樣？都無法評價。現在升級換代為固井完井橋塞分段壓裂技術，使精準壓裂由設想變為現實，使每一段儲層都能得到充分有效改造，不浪費一段儲層，不浪費一方砂，不浪費一方液，將壓裂改造增產效能發揮到最大。”
先進的技術源自思維理念的創新與突破。在綜合研究三維地震、儲層地質描述和儲層最終鑽遇結果的基礎上，項目組經過反覆研究論證實踐，形成了獨特的“密切割造縫、高砂比填砂”儲層改造新技術，為不同壓裂層段量身定製精細化、個性化、差異化的壓裂改造參數，使壓裂段間距、簇間距全部縮短了1/3，大幅度提升了壓裂改造效果。
先進的壓裂工藝技術，還需要配套高效的施工組織保障，才能取得1+1>2的效應。緻密氣項目組首次運用拉鍊式工廠化壓裂模式，將過去以試氣隊為中心的施工組織模式，變為以壓裂機組為中心，通過大平臺標準化井場佈局、壓裂管線組內循環作業等，配套水力泵送橋塞技術，形成了“1套壓裂機組+3套測井隊+日均壓裂6段”的“1+3+6”壓裂模式，將過去相互等停的分段作業流程，變為高效緊湊的流水線作業，催生了壓裂施工組織功效的裂變。
4月5日，在G08-12井叢平臺壓裂作業中，長慶油田緻密氣項目組創出了單機組單日大排量體積壓裂16段的歷史新紀錄，再次刷新項目組2019年創造的單平臺單機單日壓裂12段的全國最高紀錄。
裂變：共享平臺+精益管理
在多層系水平井立體開發、大井組工廠化作業的緻密氣開發平臺上，集合了長慶鑽探的長慶鑽井、長慶井下、長慶監督，以及中油測井，長慶化工、東方物探等十多家單位的管理、技術和施工人員，涉及地質、物探、鑽前、鑽井、錄井、測井等十多個學科數十個專業。
“提產增效的前提，是提質增速。” 長慶油田氣田開發事業部副經理、緻密氣項目組常務副經理石耀東說：“秉承把低老壞的浪費和停等窩工時間降到最低程度的精益管理目標，項目組一起步就打破各專業管理壁壘，推行了項目平臺長責任制，建立共享共管、統一指揮、流程標準、快速處置的工作機制，對鑽試測錄固投各環節實施一體化運行管理。”
在每個平臺開工前，緻密氣項目組都要組織桌面推演會和技術對接會，經過反覆推演、反覆優化，使大兵團多設備協同作業作用充分發揮。
“資源共享，大大提升了管理效能，”緻密氣項目組副經理謝文敏說，“通過多學科聯合攻關，我們摸索出了一套水平井鑽井提速的激進鑽井參數和鑽具組合，機械鑽速同比提高了1/5，鑽井週期同比縮短10天以上。不僅首次實現了直井段、斜井段和水平段各一趟鑽完鑽的重大突破，還創造了長慶氣田水平井最快鑽井、氣田水平井單隊單機‘八開八完’歷史記錄。”
“在質量和安全面前，甲方和施工單位就是‘敵我矛盾’。”杜玉斌說：“我的認識或許有點偏激，但信任，絕不能代替監督與管理。
陶粒、石英砂、添加劑等材料和化工料的品質，直接關係著壓裂施工質量和單井產量。緻密氣項目組不僅協調長慶化工集團，把檢驗室設在了作業現場，還派了專員悄悄趕到千里之外的7個供應廠家，拿著廠家中標的樣品與其生產線、庫存產品，現場對比檢驗供貨品質。
在緻密氣項目組服務過的施工隊員工都知道，上班脫崗、睡崗、玩手機或者施工方案執行不嚴格，被甲方日查、夜巡的值班人員逮住了，會被直接清退或開除，沒有改過的機會。去年至今，已有5支施工隊被處分和解約，22名監督員和施工人員被清退。
項目組安全環保總監田建峰說：“我們這種看似不近人情、超越常理的嚴格管理，剛開始承包商叫苦連天威脅要解約，後來看到了精益管理帶來的實實在在效率和效益，現在都爭著搶著要幹緻密氣的活。”
固井、壓裂等重大作業，項目管理人員24小時現場值守。
長慶油田緻密氣“拉鍊式”工廠化壓裂現場。
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編輯：王琳琳
校對：李詩琪
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