一、石油裝備採油系統對提高單井產量的影響
在我國各大油田的生產井中約有70%是採用抽油機有杆泵採油的。機械採油系統存在效率低和採油機械設備技術質量水平低的問題。尤其體現在抽油機耗能大、抽油泵泵效低等，這些都是造成採油成本高和單井產量下滑的主要因素。
從我國各油田機採效率情況來看，抽油機採油系統效率平均值不過23%，要想全面提升機械採油系統的效率，就必須從工藝和設備研究入手根據油田特點和生產工藝要求優化設備配置，研製新型可靠的抽油機採油設備，推動油田開發向長期經濟和高效開發方面發展。
2001年，渤海裝備中成機械公司針對大港油田採油三廠4個工區的電潛泵井均存在檢泵週期短、躺井率高和採油成本高的問題先後投入新機組87臺大修機組353臺，加強技術服務及售後管理工作，為採油三廠降低躺井率、延長檢泵週期和提高電潛泵井的整體效益做出了貢獻。在服務過程中發現抽油機、抽油泵、電潛泵和抽油杆都存在可靠性和適應性差等問題。按照開發水平高的油田其採收率頂層設計的目標，只要認真研究採油裝備技術的適應性，調整產品結構和提升採油裝備的技術性能和可靠性提高單井產量的目標就一定能夠實現。
2002年，對勝利油田東辛採油廠一區塊的167口抽油機井的系統效率進行了跟蹤，按照節點順序對影響系統效率的主要因素進行了分析採用優化設計技術協調供排關係，優化杆、管、泵組合配套應用防偏磨技術，使機採系統效率提高了313%，綜合機械採油系統效率由2617%提高到3010%。
2003年，對遼河油田錦州採油廠對其480口井採用蒸汽吞吐後造成檢泵停產等因素進行了跟蹤分析，並根據掌握的情況對其進行了優化設計選擇適合井況的泵型加大對重點工序、重點井和返工井的連續動態跟蹤，減少了油井不出液或產量低造成的返工作業，提高了一次性作業成功率，使檢泵作業井次由2002年的497井次減少到251井次，採油作業四區單井日均產液量由2002年的21167t增至23111t。
二、提高單井產量的關鍵——油氣田地面工程建設
地面建設約佔整個產能建設總投資的30%,氣田地面建設投資甚至高達60%。對裝備製造來說機械採油系統效率的提高是影響單井產量的關鍵。地面效率主要由抽油機的電動機效率、膠帶效率、減速器傳動效率和四連桿換向機構效率等構成。因此地面建設除了做好標準化設計之外還應在這4個產品的結構改進與提高上多做工作。
