◎ 前言
檢驗是質量管理中的重要一環！最常見的問題往往也是最難改正的問題，也成為犯錯後推卸責任的常用藉口。以下8個問題是我們在質量管理當中常碰到的事情。當以下錯誤不再出現，至少說明內部做好了，做到位了。
◆ 錯誤一：返工後產品不再重檢檢驗
過程中，發現了不良，經供應商或生產重工後，應該就沒有什麼問題了，可以少檢或直接PASS。
有很多時候，供應商派出的重工人員工作並不認真，想早點回去，結果，有很多物料看都不看，有些箱開都沒開放在中間。
而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象徵性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線後仍然遭到生產投訴：來料不良……
因此，針對供應商重工後的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良後，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。
◆ 錯誤二：採購、業務、技術部、生產說這個可以放，於是我就放了
要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準。檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等。若發現與標準不符時，你應該是給你的上級確認，而非其他部門說了可以就可以。
檢驗員的管理、績效考核全在品質部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門不就得了。
曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，採購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們願意生產，不會投訴你的。結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。結果導致生產線投訴、停線。這是採購是不會去承擔這個責任的。
當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎麼檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。
所以，檢驗員若發現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上註明改判原因。
◆ 錯誤三：我以為……
當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為。。。。。”。
做檢驗的人員不應該說“我以為”。當你在說“我以為”時，你就已經在為自己的過錯找理由，找藉口了。找了藉口之後一定還會再犯！
再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級諮詢、確認。因此，我要求我的員工在犯錯誤後，不能說“我以為”，我想要知道的知識導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎麼做，才能把好關。
例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了6000個，有5棧板，200箱，按照要求應抽檢32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。後續我要按照標準的抽檢方法去檢。
◆ 錯誤四：憑經驗，搞關係
“這個物料不會出問題，免檢。”這是老檢驗員常犯的毛病。很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。
這個廠商（班長）跟我關係不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。
當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那麼，上級領導第一先問的就是你是怎麼檢驗的，為什麼這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失是不可取的。
◆ 錯誤五：這個問題上次開單都被改判、特採了，這次就不開了，直接貼PASS
有時候，因物料急於上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線後導致生產投訴。
上司在改判此批時會有自己的考量，或依據實際情況而定，或與客戶溝通，或與生產溝通、挑選等等，但均是隻限此批。所以，在發現不合格後，雖然上批被改判，同樣應該開單，拒收；不能越俎代庖，替你的上司做決定。
◆ 錯誤六：漏檢項目
因為物料是急料，採購、生產部都在催，所以，該有的檢驗項目雖然還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，就貼上PASS標籤上線。
每個公司，因採購時效等原因，基本上都有急料問題，急於上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料，這給從職經驗並不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。
有些檢驗項目並沒有檢查到，就直接貼pass標籤上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。
急料部分通常都是採購一個一個電話催來的供，採購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不會去管；而供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪裡去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。
當採購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，必須要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完，確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。
◆ 錯誤七：發現問題後不再按流程檢
在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單後，經處理（重工、特採等）上線生產後又發現了不良B。
檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員僅發現一項不良時，就停止檢驗，馬上開具不合格報告。
這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧。例如：當檢驗員僅檢驗到外觀不良（刮傷）時，因急於生產，採購特採上線。但到了生產過程中，卻發現了另外的尺寸問題，導致無法組裝……
因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成後再開單。
◆ 錯誤八：這次就算了，多一事，不如少一事
大部分的檢驗員都不喜歡開不良報告，當然供應商就更不喜歡了。因為開了不良報告後，要拿著不良品找上司簽字；還要通知採購；供應商來廠返工還要對重工方式確認；重工完後還要重新按照標準抽驗等等。拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。
所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標籤上線，這無疑是不對的。
之前我帶的檢驗員，基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發，導致生產停線等現象發生。
所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單、拒收。
有些時候，在檢驗員發現不良後，採購往往說，這個問題我叫供應商過來重工就好了，就不要開單了，因開單麻煩嘛。
當出現這類現象時檢驗員通常都願意幫這個忙，和採購一同將問題壓下去，結果供應商處理不及時，導致生產線沒有物料停線的情況都有，有的物料進料已三天，還未簽單等等。
上級不知道的情況下，僅會將其視為檢驗員未檢驗的時效性問題。因此，檢驗員在檢驗到不良後，一定要嚴格開單，絕不姑息。
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