1.陶瓷杯部位砌體施工流程：
陶瓷杯墊磚砌築→爐缸環形炭磚砌築→陶瓷杯壁砌築→鐵口組合磚砌築→風口組合磚砌築。
陶瓷杯及周邊砌體施工規程，高爐爐缸部位耐火材料砌築~
2.陶瓷杯墊磚砌築：
(1)將滿鋪炭磚與環形炭磚表面清掃乾淨，並將爐體十字中心線標記在冷卻壁上。
(2)依據十字中心線將方木鋪設成互成直角的砌築導面，使用水平尺檢查其垂直度，允許誤差應小於0.15mm。
(3)砌築爐底兩層陶瓷杯墊磚，可選擇複合棕剛玉磚進行砌築。依據十字中心線，先預砌幹擺出撂底磚並驗縫、檢查垂直度及表面平整度合格後，開始正式砌築。
(4)砌築好一層陶瓷杯墊磚後，清理乾淨施工區域，開始進行內環膨脹縫的炭素搗打料施工，施工方法同外環膨脹縫的炭素搗打料一致。
(5)炭素搗打料施工完成後，對其表面標高及平整度進行檢查並研磨找平。
3.爐缸環形炭磚砌築：
(1)在爐底陶瓷墊表面標記出爐體十字中心線，並將鐵口中心線標記在爐殼內壁，在爐殼的鐵口處都放置一個木方，把鐵口外側的中心標高標記在方木上。依據鐵口中心線，把鐵口組合磚的砌體磚層線標記在環形炭磚兩側面上。
(2)爐缸環形炭磚與陶瓷杯壁的砌築應合層交替進行，爐缸環形炭磚與爐底環形炭磚的砌築方法一致。
4.砌築陶瓷杯壁：
(1)應先進行第一層陶瓷杯壁磚的撂底預砌幹擺，並驗縫、檢查表面平整度，合格後開始進行砌築。炭磚與杯壁磚接觸的表面應先塗抹一層10mm厚的炭素耐火膠泥，砌築時用力揉壓陶瓷杯壁磚3～5次，將多餘的炭素膠泥擠出，注意杯壁磚與環形炭磚的膨脹縫間隙，留設尺寸應符合設計施工要求。
(2)砌築陶瓷杯壁合門磚時，應先測量畫線，預擺留縫必要時使用加工磚，上下兩層合門磚應錯縫砌築，且距離要大於500mm。
(3)同一環磚砌築時，應選擇長度方向相同的陶瓷杯壁磚進行砌築，可避免整體環縫厚度的增加。
(4)砌築過程中應多次檢查磚縫厚度與砌體表面標高及平整度，嚴格按照層磚先進行預擺驗縫，平整度應用水平尺多次檢查，使內外環磚始終都保持在同一水平標高。
(5)最後三層壓頂磚/蓋磚砌築時，應控制好表面標高，以免與風口組合磚出現合磚難度。
5.砌築鐵口組合磚：
(1)鐵口組合磚應依據鐵口中心線進行砌築，鐵口通道角度應嚴格按照設計施工要求設置。
(2)砌築鐵口組合磚時，應先在鐵口通道兩側的環形炭磚上標記出磚層線，並在爐外中心柱上標記出鐵口底面標高與中心線，然後根據設計圖紙按各磚型逐層進行砌築。
(3)先砌下半圓環鐵口大磚，再檢查、調整砌築圓心及表面平整度，然後砌築上半環鐵口大磚。
(4)鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁膨脹縫間隙的炭素搗打料施工，應在砌築周圍小型磚時同步進行，每砌完2～3層小型磚充填炭素搗打料，並用小型振動器密實振搗。
(5)注意頂層磚上表面標高應與相鄰炭磚保持一致。
6.砌築風口組合磚：
(1)砌築風口組合磚時，應以風口實際平均高度為基準，對組合磚之下的層磚表面平整度和水平標高進行找平與調整。
(2)依據風口水平中心線、放射線及設計半徑要求，先預砌幹擺若干組相鄰組合磚並驗縫合格後開始砌築。
(3)依據爐體中心線與風口水平中心線為基準，在底層環磚砌築完成後，在其表面標記出口組合磚的下半圓磚砌築線，然後依據此線開始砌築風口組合磚。
(4)砌築順序應是先砌下半圓環組合磚，再砌上半圓環組合磚；先砌外環組合磚，再砌內環組合磚。
(5)當風口垂直度中心出現偏差時，可調整風口水套與組合磚的膨脹縫間隙尺寸。
(6)砌築下半環組合磚時，應注意控制整個下半環組合磚上表面的平整度。下半環組合磚砌築完後，安裝中套，按設計施工要求預留組合磚與風口大、中套間隙膨脹縫寬度並使用填縫料密實填充。
(7)上半圓環組合磚砌築時，應使用木胎模支撐住砌體，待合門後再拆除，最後密實填充接縫料。
(8)注意組合磚背面搗打料施工應與磚層砌築交替進行。
