一輛跨界SUV是如何造出來的?長安UNI-T帶你參觀生產過程

隨著國內消費者的消費升級,各大品牌也都為此絞盡了腦汁,極力需要一款能夠提升品牌力的新車。對此,長安汽車傾力打造出了一款跨界緊湊級SUV,它就是UNI-T。新車的外觀設計非常新潮,很有科幻的感覺,光從名字和造型設計上看就知道這款車絕非等閒之物。

一輛跨界SUV是如何造出來的?長安UNI-T帶你參觀生產過程

對於汽車廠家而言,打造一款新的車型並非易事,不光設計要新,而且還需要全新的生產線,像鈑金衝壓、焊裝、塗裝效果以及裝配工藝都會影響到它的品質感。除此之外,他們也很難確保新產品能否適應競爭激烈的市場,而長安汽車倒顯得魄力十足,竟推出一款跨界車型來,真是令人刮目相看。

一輛跨界SUV是如何造出來的?長安UNI-T帶你參觀生產過程

4月21日,首位先享計劃體驗官帶領大家走進了長安UNI-T的生產製造基地,以直播的形式讓我們參觀UNI-T的智能化生產過程。長安汽車UNI-T生產基地主要生產SUV、MPV等車型,生產線採用了先進的工藝和設備,以“時間更短、成本更低、庫存更少、空間更小”的物流理念,著力打造成一流的現代化工廠。

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想必大家都有所瞭解,影響汽車外觀的就是車輛鈑金的衝壓,哪怕外觀設計的再漂亮,如果鈑金工藝跟不上,那也顯得非常廉價。而長安UNI-T擁有一條智能化生產線,採用全封閉式衝壓,能夠保證零件很好的成型和硬朗的鋼性。

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焊接車間是由一條柔性化主線和一條鋼性主線和車身儲運線構成,車間配置具有國際化一流品質的全自動化設備336臺。其中白車身精度高達98.9%,自投產以來,批量質量事故發生為0,在長安汽車各製造基地排名第一。

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其自動化生產線配備了產自德國庫卡的117臺機器人,100%實現零部件自動焊接與抓取,能夠在長安汽車各車型間快速實施全柔性化切換,工位間採用現今最為穩定和效率最高的高速滾床傳輸,傳輸時間小於4秒,較傳統傳輸效率提升了200%以上,實現了定位精確、運行平順、傳送高效,在長安汽車各製造基地處於領先地位。

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長安UNI-T生產基地總裝車間是長安汽車面積最大的車間,其設計產能為26萬輛/年,最大產能將達到39萬輛/年,總裝車間製造智能化處於同行業領先水平。值得一提的是,總裝車間四合一加註設備採用國內設計國外加工形成,加註精度高達95%,從而保證產品的加註質量。

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UNI-T搭載的藍鯨NE1.5T高壓直噴發動機,是源自中國首個模塊化發動機開發平臺,是長安汽車集全球資源,歷時4年打造的面向下一代排放、油耗法規標準的全新動力平臺,設計覆蓋1.0–1.8L排量,通用化率高達98%。其中1.5T發動機的最大輸出功率達到了180匹馬力,峰值扭矩300牛米,其熱效率高達40%。與之匹配的是全新藍鯨7速溼式雙離合變速箱,傳動效率高達94.3%,可實現6.3L的百公里綜合油耗。

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長安UNI-T經過千次仿真、百次實車碰撞,以熱成型技術與超高強度鋼輥壓技術結合,鑄就高強度、輕量化的鋼鐵之軀。用鋼強度最高可達1500Mpa,高強度鋼以上佔比61%,車身吸能設計,採用封閉型日字截面前防撞梁,碰撞時可以有效引導能量的傳遞吸收,保證乘員的生存空間。

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諸多跡象表明,長安對UNI-T這款跨界緊湊級SUV花費了不少心思,從設計到生產、再到測試,長安汽車都投入了巨大的財力和精力。不過從目前看來,UNI-T的確有著很強的產品力,它或許能夠給長安汽車品牌力的提升帶來巨大的貢獻,又或許代表著長安汽車下一階段的研發方向。不管怎麼說,這款車已是上市在即,具體會有怎樣的表現,我們只有拭目以待了。


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