生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D
下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！
經營企業並非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：
① 經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感；
② 企業成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。
—、品質管理
外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。
經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。
從品質管理來看：
1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。
2. 基層幹部缺乏工作教導實務經驗。
3. 整體忙於目標產值追求，問題盲點即不斷髮生。
4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）
5. 人的品質待教育，生產製程要改善，產品良率須提升。
內部品質管理：
1. 內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產，才可能製造出優良的產品。
2. 產品品質好壞必是決定於生產過程中4MIE（人，機，料，法，環）
3. 品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散佈圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。
4. 對策：以教育訓練提升人的品質，並落實改善品質措施。
A：短期（立即執行）
用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。
B：中期（有效訓練措施）
實施班QCC活動（每週兩小時）針對每個崗位一週以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激盪，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。
C：長期（積極教育訓練）
1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質徵文，徵圖，品質標語，並品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。
3. 落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規範，而並非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。
二、生產管理
管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法並實行改善；是對將來的問題先作預測。並作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確並能把問題發生控制在最小範圍內的方法，並立即實行。
生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*週轉率。
如何提升總體生產力？
1. 實施中，基層幹部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線並立即指導改善是最常用一種方法）
2. 探討效率改善：
A. 製程平衡
B. 源頭管理
C. 突破製程瓶頸（針對製程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）
a. 問題點：什么是當前的瓶頸？
b. 要因：應該要改變什么事情？
c. 目標：要改變成什么樣子？
d. 方案：要如何改變？
3. 機臺架動率提升採用輪班制etc.
4. 目標達標率的完成是通過節報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正並實施追加等以達到目標
三、成本（COST）控制
成本是料，工，費三方面支出的總和。
如何控制成本？
1. 材料方面
A. 採購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
B. 技朮改善：製程改善，尋找替代新廠商。
C. 損耗管理：人為原因採用記缺點扣薪處分；製程採用要因矯正預防。
D. 呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。
2. 直接人工
A. 產量提升：追求生產績效。
B. 人員調節：實施人力支持制度。
C. 技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。
3. 製造費用
A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。
C. 事務雜費：定額預算制度。
D. 能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。
結語
身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長。
向各位讀者全面介紹QCD改善
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所謂QCD，從狹義上講，是對質量、成本、交貨期進行控制；從廣義上講，是整個公司管理的持續改善。
東風汽車公司在與日產汽車合資經營的過程中，引進了日產精細化的管理模式，進行了一系列的改革。其中重要的一項便是引進日產QCD改善方法與經驗,也就是日產生產方式 NPW（NISSAN PRODUCTION WAYS）。