螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，下面亿达渤润石化简单介绍下紧固件螺纹铣削刀具的特点、结构和工艺等的技术要求和常见类型：
一、普通机夹式螺纹铣刀
机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。如果需要锥螺纹也可采用锥螺纹的专用刀杆与刀片，这种刀片上带有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线一周即可一次铣削出多个螺纹齿。通过增加切削刃数量可显著提高进给率，但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹精度。在选用机夹式螺纹铣刀时，应根据螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆以提高刀具刚性和适当的刀片材质。
二、普通整体式螺纹铣刀
整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合中、小直径的螺纹；也有用于锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在铣削高硬度材料时可有效降低切削负荷提高效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹齿，沿螺旋线一周即可完成整个螺纹，无需像机夹式刀具那样分层因此效率较高。
三、带倒角功能的整体螺纹铣刀
带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部（或端部）有倒角刃，可在铣削螺纹的同时完成螺纹端部倒角。当刀具直径足够大时可直接使用倒角刃锪出倒角，该方法仅限于内螺纹孔口倒角。当刀具直径较小时可使用倒角刃通过圆周运动来完成倒角，但要注意刀具螺纹切削部分与螺纹间应有一定间隙，以避免出现干涉现象。
四、螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹减少了刀具使用数量。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃三部分组成。钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能一种规格的内螺纹。在选用螺纹钻铣刀时不但要考虑螺纹孔规格，还应注意刀具有效长度与孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。
五、螺纹螺旋钻铣刀
螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效的整体硬质合金刀具，也可以一次铣削出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃，效率很高且通用性比螺纹钻铣刀好。由于螺纹的螺旋升角不大，因此刀具作螺旋运动加工螺纹时，端部切削刃先切除工件材料铣削出底孔，然后由刀具后部铣削出螺纹。有些螺纹螺旋钻铣刀也带有倒角刃，可同时铣削出孔口倒角。
六、铣深螺纹刀具
铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制影响刀具刚性，且铣螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深螺纹时易出现让刀现象影响螺纹精度。
七、螺纹铣削刀具系统
通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一问题模块化的螺纹铣削刀具系统应运而生。该刀具系统一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。
以上就是几种常用螺纹铣削刀具的功能与特点，在铣削螺纹时冷却也至关重要，建议使用专用的螺纹切削油来保证螺纹精度。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。