加工中有了振动，哪怕是微小的振动，会对产品质量，刀具寿命影响很大。比如上图，零件拐角处明显出现了振刀。
解决加工中振刀是比较费麻烦的，牵扯很多方面，比如刀具，机床，零件装夹，数控编程等等。
但麻烦不代表没有方法，方法还是有的，具体什么方法呢？
最简单的方法是：调整加工参数。
当我们加工零件时候，零件出现振纹，首先想到的是调整切削参数，比如减低切削线速度等。
今天这篇文章主要从数控刀具角度来讲解如何解决铣削加工中的振刀。在零件选刀的时候就把潜在的振动因素解决掉，这个比加工中出现振动然后在想解决办法更重要。
分享3个观点：
1，之前分享过《什么引起加工过程中的振刀》一文说过：我提出了一个大家都知道的观点：刀体本身的强度。也就是能选择粗的刀杆就选择粗的，能悬深短点就尽量短点，毕竟越粗越短刀具强度就越大，这也做的好处不仅能减小铣削过程中的振动，对刀具寿命以及加工效率提高有明显效果。
2，主偏角 ：主偏角决定了刀具的受力方向。清风我给大家一条总结性的结论：主偏角越大轴向受力越小，径向受力越大。
如上图主偏角为90°铣刀，切削过程中轴向受力小，这也是为什么铣削薄壁零件（作用力与反作用力），为了防止零件变形或振动，而采用较大的主偏角刀具。
上图主偏角为10°铣刀，轴向受力大，径向受力小，如果刀具悬深长，因此为了提高加工稳定性而采用小的主偏角。
3，齿数
齿数的多少直接影响切削力的大小。清风我给大家一条总结性的结论：刀具齿数越多，切削力越大。
齿数的多少直接影响切削力的大小。清风我给大家一条总结性的结论：刀具齿数越多，切削力越大。
为了提高加工效率，尽可能选择多齿刀具，齿多进给F大。
但是在不稳定的工况下如零件刚性不足，刀具悬深长等，为了减低切削力，尽量选择疏齿刀具。
刀具方面还有很多需要注意的，对铣削过程中振动，选刀的时候上述三点效果简单直接，亲测有效。
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