1.首先創建螺
創建出所需的螺紋標示。
2.進入加工模塊 創建所需刀具
選擇DRILL刀具創建模塊 選擇THREAD_MILL創建刀具
3.創建刀具時注意螺距和成型類型。螺紋刀的螺距就是生成刀路時的螺距
5．勾選使用選定的刀具再進入用戶參數
6.選擇幾何體
在選幾何體之前把參數選項勾掉不要，再選幾何體。不然會出錯報警。
7.選取幾何體。注意做螺紋時是內螺紋就選裡面，反則之。
8.選完幾何體後進入設參數步驟。
注意這個安全距離不是指Z軸而是刀具離工件X.Y的距離，相當於水平距離。
9.進入進退刀選項。
最好是以圓弧進退刀 對刀具衝擊力度小。設置的半徑必須大於距離。
10進入機床選項。
由於螺紋不能一刀到位，XY要分層銑所以勾上退刀選項是指走完一刀，沿圓弧退回到起始點再走。
NO。OF PASSES 是指分幾刀銑完 設3就是分三次銑完,此方法只適用於螺紋光刀，但是後面兩刀是沿第一刀路徑走只起到光刀作用。
11.刀補一般比較常用，有時刀具磨損，螺紋加工不到位，就要靠刀補來完成。注意 用刀補時 要檢查後處理是否支持。能否處理出G41Q代碼。
12．Continous Cut 勾上連續下刀不勾則走一刀迴轉下降抬刀。
如圖勾選上
13.此圖是不勾選
下面講一下如何進行XY分層銑
由於UG螺紋銑不支持分層，在這裡有一個很方便的方法和大家分享一下。
使用騙刀的方式進行分層，假設加工M64/2的螺紋螺距2.0，我們可以利用這個螺距，假如一刀切削時能切削0.3，
創建刀具時如果使用D10-M2的螺紋刀就可以創建如 D11.7-M2 D11.4-M2 D11.1-M2 D10.8-M2 D10.5-M2 D10.2-M2 D10-M2 這就是騙刀的方式
逐一進行編寫刀路在一起後處理就行了。注意：先從大刀編起。
注意進退刀的設置
如果孔比較大會出現這種狀況比較不合理如下圖
解決方法：點擊 、機床、 把 、退刀、勾上、再點刀具補償、把半徑補償改成當前的。 下面的輸出平面勾掉不要。
這樣就可以了。
15.最後請大家注意 複製下來的螺紋刀路里面的參數都會自動清零的