在我们模具行业里面，模具分为五金模具，压铸模具，吹塑模具，以及注塑模具等，其中注塑模具也就是我们常说的塑胶模具，在模具行业占的比例较大。注塑模具又有单色模具以及双色模具之分。两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺叫双色模具，也叫双料注塑，下面来分享双色模具的设计要点 ，希望对模具设计爱好者的伙伴有所启发：
1.小件双色成形产品设计前考虑的要点：
a.考虑软胶肋位会不会困气，如果困气的话可以加排气.红色部分为偷胶，其目的是想与二次模仁避让，但同时要考虑是否影响一次产品会不会变形。
b.设计前要考虑产品之间抓力以及粘性是否够，如果抓力不够的话产品可以设计凹凸配合部分来增强抓力，但同时又不能影响产品的功能以及外观，还需跟客户协商，意见达成一致，硬胶与软胶之间须有平面及直面粘贴，如图所示：
c.客户来的产品类似下列这种类型，一次与二次产品接合部位平整，显然抓力是不够的，为了增加产品间的粘合度，可以建议客户更改产品，如下图所示：
d.一次PL分型，需要留出0．1～0.2mm的胶位与二次模仁靠破封胶，不可以设计平的，如下图所示︰
e.双色模二次成型时一次产品不要封胶的地方，二次前模仁要让开一次产品，要参与封胶的地方是靠破面，二次前模仁要预压一次产品0.03~0.05mm，如下图所示︰
f.二次产品上有字体或者符号难加工时，要做成镶件，以方便改模和加工。
二次成形外观面上有一次成形的字体或符号时.一次的字体或符号深度要预压0.03~0.08mm (此数值依产品的不同面改变)
2.双色模具的基本拆模方式
第一步：将双色一次和二次产品加起来作为二次分模的产品，分出前后模，前模即为二次前模，因后模一次和二次是相同的，固此后模即为双色模的后模。
第二步：将二次的前模与二次的产品求和，即为一次的前模，注意不封胶的避开需要避让的部位.一次不顶出二次顶出，后模完全相同，如图所示：
3.模具在机台上的定位
（1）双色机台上定位模具的螺丝孔均为M16, 螺丝孔位置要按双色机台螺丝孔位置
如下图所示：
4.机台接水要求
接水要根据机台规格来定，如下图所示，接水是在中间位置，；而住友百塑等双色机台，水路的进出口设计在天地侧.