一直以來,山東省夏津縣以植棉著稱全國,植棉面積穩定在20萬畝以上,素有“銀夏津”之美譽,是中國棉紡織名城。
近幾年,紡織產業作為夏津縣傳統支柱產業,在設備自動化、智能化,產品多樣化、高端化等方面不斷提升,促進了產業集群的轉型升級。2019年,夏津縣紡織產業集群獲得山東省紡織協會“產業集群轉型優秀案例獎”。那麼,當前夏津縣紡紗產業發展如何?面臨哪些突出問題?企業如何轉型升級?
紡紗產業基礎雄厚
企業效益有所下降
夏津縣紡織產業共有約200萬錠的紡紗能力,佔山東德州市的50%。紡紗企業共有78家,包括環錠紡企業44家,氣流紡企業39家,其中5家企業既有環錠紡又有氣流紡。
據介紹,夏津縣紡紗企業中,華芳夏津紡織有限公司規模最大,擁有25萬紗錠,其次是擁有14萬紗錠的夏津仁和紡織科技有限公司。該縣超5萬紗錠企業有8家,共有紗錠數75.8萬枚,佔全產業紗錠數的38%,對整個行業有較強的影響力。
2019年,夏津縣紡織企業共生產23.46萬噸棉紗,較2018年略有減少。夏津縣當地多數為棉紡織企業,產品以高配純棉紗為主,兼顧混紡、毛紡、半精紡及天絲、莫代爾、竹纖維紗線等新產品。其中,僅生產純棉紗線的企業有53家,約佔68%;生產混紡紗線、特種紗線的企業有22家,約佔28%;生產高品質羊絨紗線及混紡紗線的毛紡企業有3家,約佔4%。
夏津縣紡紗企業可以生產3支~60支範圍內的紗線,其中,主要產品以21支、32支、40支紗線為主,約佔全部企業的90%以上,21支以下及40支以上產品佔比較少,企業可以更改支數以滿足客戶的不同需求。
夏津縣棉紡織企業生產原料以皮棉為主,本地棉、新疆棉及進口棉均佔有一定比例,進口棉以美棉、澳棉、巴西棉為主。受國際貿易形勢影響,2019年,雖然享受棉花配額的企業個數及噸數均有所增長,但企業繳納滑準稅用於購買進口棉花的需求量下降,直接進口國外棉花總量由2018年的24991噸下降至22422噸,減少2569噸,下降11.45%,進口棉總量呈現緊縮狀態。
出口方面,夏津縣棉紗售出後製作成的服裝等產品出口比例高達60%以上,紗線需求受國外市場需求影響較大。
技改提升智能化水平
產學研促進成果轉化
近年來,面對嚴峻市場形勢,夏津縣紡織企業迎難而上,加快轉調步伐,不斷加大投入,進行智能化轉型升級,產業對需求變化的適應性和靈活性持續提升,行業總體運行平穩,保持穩步增長。
夏津縣共有氣流紡紗機132臺、自動絡筒機335臺、細紗機約2500臺,其中,氣流紡紗機以瑞士立達、賜來福、蘇拉、日發、泰坦等系列機型為主;自動絡筒機以日本村田、意大利絡利安、薩維奧以及青島宏大等系列機型為主;細紗機以貝斯特420、經緯516、青澤420等型號為主。
近年來,夏津縣紡織產業不斷向自動化方向發展,78家紡紗企業中有59家企業擁有清梳聯流水線
據夏津縣工業和信息化局黨組副書記郭立軍介紹,2019年~2020年,全縣紡織產業共有25個新建項目或技改項目,總投資35.4億元,全部項目建成後可實現新增銷售收入50億元,新增利潤7.2億元,稅收2.4億元。截至2019年底,11個項目已經建設完成,實現了紡織產業整體產能提升及設備的進一步升級。
當然,進行產業的轉型升級,不僅要靠設備的更新換代,更要加碼產品研發。
仁和紡織就是進行產學研合作的示範企業。“棉紡織企業單靠自身進行高新技術改造太難了。”仁和紡織總經理曹端山說。據介紹,夏津仁和建立了第一家省級工程實驗室——海藻纖維紗線產品研發工程實驗室,和全市第一家公共技術服務機構——夏津縣棉紡織產業研發檢測中心,還與東華大學合作,建立當地第一家棉紡織領域院士工作站;與東華大學教授覃小紅合作,轉化高效抗菌微亞微米纖維混紡紗線項目,與青島大學教授夏延致合作,開發天然環保海藻纖維紗線產品研發項目。仁和紡織因此成為當地棉紡織行業第一家省級高新技術企業,仁和紡織技術中心被認定為省級企業技術中心;功能性、差別化纖維紗線佔比從20%到80%,效益成幾何倍數增長。
“用創新推動供給側結構性改革,是傳統產業動能轉換的關鍵。”夏津縣縣長高善玉
產品同質化現象嚴重
缺少完整產業鏈企業
夏津縣棉紡織產業的發展成績有目共睹,但也同時面臨著一些問題。產品方面,儘管近些年來開發了羊絨、化纖等原料的毛紡、混紡紗線,但純棉紗線產量仍佔到全部紗線產量的95%以上,產品同質化現象嚴重。
在紡織產業鏈條方面,夏津縣紡織產業集群以紡紗企業為主,織布企業及服裝企業佔比較少,且缺少印染這一環節。
此外,今年新冠肺炎疫情的突襲讓紡織行業陷入需求低迷的局面,紡織企業普遍面臨生存危機。對此,專業人士認為,2020年夏津縣紡織服裝產業將會面臨一次較大的行業調整,市場需求倒逼產業轉型升級,預測將會有一批設備落後、生產效率低、負債率高的企業遭到淘汰,傳統紡織行業運行壓力將更加嚴重,技術設備先進、人工成本比例較小、能夠隨著市場需求調整產品方向的企業將會迎來新的經濟增長點,在產品多樣性、產業規模、節能高效等方面將會有較大提升。
開展雙招雙引完善產業鏈
引導行業走綠色發展之路
為促進夏津縣紡織產業集群進一步發展,夏津縣從以下三方面著手,引導產業向自動化、智能化、綠色化發展。
一是實施雙招雙引,豐富原料及產品類型,拓寬產業鏈條。夏津縣植棉面積已經由最高峰時期的65萬畝下降到30萬畝,本地原料減少,若保持現有紡織規模不大幅縮減,需要擴充原材料來源。目前,夏津縣已經引進多個產業項目,包括鴻泰鼎新材料“年產10萬噸Lyocell纖維項目”及津絲新材料“多頻譜合金長絲紡織新材料項目”,可新增萊賽爾及合金長絲兩種紡織原料類別。其中,萊賽爾項目採用最先進的溶劑法生產纖維素纖維,具有優良的懸垂性、透氣性和穿著舒適性,應用於非織造布領域、服用領域及航空航天、軍用領域,年產10萬噸萊賽爾可為夏津縣24萬噸的年紡紗能力提供40%的原材料,既可為產業提供豐富的高檔原材料,又能提升紗線品質,將是當地紡織服裝產業轉型升級的關鍵一環。合金長絲纖維是非傳統纖維,具有抗靜電、除病菌、防輻射、產生遠紅外釋放負離子等功能,對於開發新的混紡紗線提供新的方向。
二是鼓勵企業實施技術改造,引導產業向自動化、智能化、綠色化發展。
三是創新銷售模式,提升管理水平,形成全產業鏈條。為應對中美貿易摩擦及新冠肺炎疫情影響,處於產業鏈末端的服裝家紡產業,採取由出口轉內銷,由批量訂單銷售模式改為線上銷售模式,其中,費特製衣由於美國疫情影響,貨物運輸受影響,該企業利用網店銷售,對於緩解庫存壓力取得良好效果。下一步,夏津縣計劃引導鼓勵企業充分發揮網絡平臺作用,比如通過“棉花寶”等軟件線上比對購買原料,通過網店售賣產品,將外貿產能注入到內部市場中。
文 | 本報記者 魏詩雯