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樁基鋼筋籠製作安裝工藝
在樁基鋼筋籠製作安裝之前，首先我們要對鋼筋的出廠質量證明書和試驗報告進行查看，合格符合要求後才能進行鋼筋籠的加工和製作，這些一般都會在開工前完成！
一、鋼筋籠加工製作施工工藝：
1.鋼筋籠下料前，首先要熟悉施工設計圖紙，對各種鋼筋的長度和數量進行核對，並且保證設計要求的鋼筋根數。對於總長度是多少，分幾節製作完成一定要進行仔細核算，做到省工省料，不做多餘的浪費與無用功！一般的圖紙如下圖所示：
這是鋼筋平面圖；
這是鋼筋的剖面圖這兩部分是一一對應的！
2. 鋼筋場地必須硬化，平整，不允許直接在泥土上進行製作，一般放鋼筋要有枕木。這樣就能保證鋼筋在加工時間內表面潔淨和無損傷，對於有鏽的鋼筋要提前進行除鏽，鏽跡特別嚴重的要停止使用。
3.鋼筋的連接要符合規範要求，單面焊要滿足不小於10d，雙面焊要滿足不小於5d（d是鋼筋的直徑）。焊條要按圖紙要求進行選擇，允許偏差：主筋間距是±10mm，箍筋間距是±20mm，鋼筋籠直徑是±10mm，鋼筋籠總長度為±100mm。同一平面上的焊接接口不能大於50%！
4.鋼筋籠焊接應該飽滿無氣孔夾渣等不良現象，成型後整體性良好，滿足安裝吊裝的要求，加強樁點連接強度！
成型後的鋼筋籠圖示。
二、鋼筋籠的安裝施工工藝要求：
1.在下樁孔前，運輸過程中要保證各節鋼筋籠的完整性，起吊前，鋼絲繩與鋼筋籠吊點要綁紮牢固，採用三點綁紮。起吊時，人員要在安全區域內，鋼筋籠要迅速吊起，以防止變形！
2.各節鋼筋籠之間的起吊順序要正確，底節、中節及上節的順序！下籠是要慢放鋼筋籠，在孔口用擔槓進行擔好，防止鋼筋籠掉入空中！
3.鋼筋籠各節之間的連接要與孔中鋼筋籠的主筋與之相對應，焊接時要滿足規範的要求。雙面焊接不小於5d，單面焊接不小於10d.
鋼筋籠之間的焊接示意圖！
4.最後一節鋼筋籠要控制好樁頂標高，一般都用扶籠器進行固定！吊筋長度一定要與安技術交底校核，確保樁頂標高的準確！
以上就是鋼筋籠製作安裝施工工藝的控制要點！歡迎共同探討，互相學習！
