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一、 明確設計任務
設計人員在接受一個新機器的設計任務時，通常對所要設計的機器的認識並不是十分清楚。此時，應根據使用要求和工作條件，確定機器的功能範圍及指標，明確設計需要解決的問題。（設備使用條件、使用環境、具備的功能）
二、方案設計
明確了設計需要解決的問題後，研究實現機器功能的可能性，提出可能實現機器功能的多種方案。每個方案應該包括原動機、傳動機構和工作機構（對複雜的機器甚至還包括控制系統）。然後在考慮機器的使用要求、現有的技術水平和經濟性的基礎上，綜合運用各方面的知識與經驗對各個方案進行分析。通過分析確定原動機；選定傳動機構；確定工作機構的工作原理及應滿足的工作參數，繪製原理工作圖，完成機器的方案設計。
在方案設計過程中，要注意借鑑與採用同類機器成功的先例。同時，注意相關學科與技術的新成果的應用，如材料科學、製造技術和控制技術的發展使得原來不能實現的方案變為可能，這些都為方案設計的創新奠定了基礎。（原理草圖設計、方案草圖）
三、技術設計
技術設計是機器設計的核心。在技術設計過程中，要完成各種設計計算，校核計算，產生總裝配圖，部件裝配圖和零件工作圖。技術設計大致包括以下工作：
1．運動學設計。根據設計方案和工作機構的工作參數，確定原動機的動力參數，如功率和轉速，進行機構設計確定各構件的尺寸與運動參數。
2．動力學計算。根據運動學設計的結果，計算出作用於零件上的載荷。
3．零件設計。根據零件的載荷與設計準則，通過計算、類比或模型試驗的方法，確定零部件的基本尺寸。
4．總裝配草圖設計。根據零部件的基本尺寸和機構的結構關係，設計總裝配草圖。在綜合考慮零件的裝配、調整、潤滑、加工工藝等的基礎上，完成所有零件的結構與尺寸設計。確定了零件的結構、尺寸和零件間的位置關係，可以比較精確地計算出作用在零件上的載荷，分析影響零件工作能力的因素，如應力集中。在此基礎上應對主要零件進行校核計算，如對軸進行精確的強度計算，對軸承進行壽命計算。根據計算結果反覆地修改零件的結構及尺寸，直至滿足設計要求。
5．總裝配圖與零件工作圖設計。根據總裝配草圖確定的零件結構及尺寸，完成總裝配圖與零件工作圖設計。（根據方案圖確定主體尺寸、進行結構設計、零件的繪製、整理出圖）
四、編寫技術文件
視情況與要求，編寫機器的設計計算說明書、使用說明書、標準件明細表、外購件明細表、驗收條件等 在上述設計過程中，如某一環節出現了問題或不可行，則需要返回來修改前面的設計，直至問題得到解決。有時，為此甚至整個方案都要推倒重來。因此，機械設計過程是一個具有迭代的過程。（標準件和外購件整理、說明書編制、驗收文件）
寫在最後：做好機械設計，需要具備太多知識和經驗積累，每天給自己補充點知識，向自己的目標更近一點。
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