班組長開早會

步驟一：檢查員工出勤及穿戴情況。

10秒

步驟一：問候，內容可以是“大家早上好”或“早上好”。

10秒

需面帶微笑並作300鞠躬

步驟二：背誦公司的質量方針與質量目標。

1分鐘

步驟三：若有新進員工，須將新員工介紹給大家。介紹完後要求班組全體鼓掌歡迎。

1分鐘

步驟四：總結前一天生產的情況。內容包括：前一天生產的產品型號，計劃達到的產量及質量要求，實際達到的產量及質量情況，若有差異，分析造成差異的原因。

5分鐘

描述前一天的生產情況應儘量採用數據來描述。

步驟五：對前一天出現的問題進行剖析（諸如：班組5S、勞動紀律、工藝紀律、人員協作、流水生產、生產出貨；各校正工的校正合格率，各環節的產品合格率及致命缺陷，設備儀器、儀表使用維護控制等狀況）。

3分鐘

應對事不對人，若需提出批評，應私下向當事人提出。

步驟六：對前一天表現較為突出的員工給予口頭表揚。內容可以是前一天產量及質量較為突出的員工，或有效制止某一重大事故發生，或好人好事等。

2分鐘

在描述時應儘量採用詳細的數字說明，特別是在產量及質量上。

步驟七：公佈當天生產計劃及任務分配（如當日出貨量確定，所生產產品的技術要求標準講解、工序人員編排，物料試流安排等），並提醒應注意的幾個要點。

3分鐘

任務分配時需明確每人每小時應生產的產量。

步驟八：傳達公司及部門的指示。

3分鐘

步驟九：徵求班組成員是否有意見發表。

2分鐘

步驟十：早會結束並致結束詞，內容可以是：“早會結束，謝謝大家！”。

10秒

同樣的需面帶微笑並作300鞠躬（即後背與垂直面成300角）

人

1． 根據生產任務情況確定需要的人員數；

2． 根據現有人員情況，如是否有請假等情況確定是否需要增補人員；

3． 若需補員則向事業部申請，由事業部給予調配。

前一天

機

1． 確定明日生產所需的設備臺數、型號、噸位，若不夠則需向事業部反饋予以調整；

2． 準備明日生產所需的工裝、夾具、輔助工具（如鑷子、鉗子等）；

3． 對需要用到觸點模的，應進行拋光準備；

4． 預先調整好工裝、設備，檢查設備的工作精度等是否能滿足明日生產要求。

料

1． 對明日需投產的物料齊套情況進行檢查；

2． 預先做好零件質量投放前檢查，若有問題則預先進行處理；

3． 預先將觸點送清洗間進行清洗，底座送老化間進行老化；

4． 預先與印字班溝通，將明日投產的型號先印好字。

法

1． 查閱ERP系統或技術規範，確定明日投產的型號是否有特殊要求，是否需要再做準備；

2． 確定明日生產的重要控制工序和重點控制內容、方法；

3． 準備好明日生產所需的生產操作指導卡及安全操作規程。

環

1． 下班前對前批生產物料及產品進行清理，並作好相應的標識；

2． 對明日的用料等按定置要求放置好，作好標識和防塵加蓋；

3． 下班前做好生產現場的衛生清掃。

人

1． 人員出勤情況；

2． 穿戴是否整齊，頭髮是否外露，指套及相關勞保用品是否佩戴到位；

3． 工作狀態、精神面貌是否良好；

4． 各工序人員配置是否合理，以及時做出調整，保持流水生產；

5． 員工是否按操作卡規範操作，操作卡是否與實際操作相符合；

6． 新員工和轉崗員工有無佩戴新員工或轉崗員工標識牌；

7． 新員工、轉崗員工培訓是否按要求進行，有無做培訓記錄；

8． 員工的自檢、互檢的執行情況；

9． 表單記錄是否正確、及時、完整。

機

1． 生產所需要的工具、機器設備是否到位、齊全、完好（工具、機器設備要有經過鑑定，有合格證、資產編號、完好標識、處於有效使用期內）；

2． 工具、機器設備是否符合操作要求，如校正跟蹤片、間隙棒、測力計、儀器儀表要符合操作卡要求，用千分尺或萬用表進行計量鑑定，並及時做好記錄；

3． 員工設備潤滑工作是否符合設備管理要求，員工要按照潤滑指導卡要求進行定點、定期、定量、定質，記錄要及時、準確、字體要工整，並簽字確認。

物料及產品

1． 物料的數量與質量情況；

2． 各工序所生產的產品是否符合產品質量要求，發現問題及時處理或反饋給相關人員；

3． 各工序產品流水是否順暢，如是否存在產品積壓或等待，並及時做出調整；

4． 後道產品做電氣處實物數量與生產記錄卡數量是否相符合，如有異常及時進行調查處理；

5． 做好不良品的清理及分析，並做好記錄。

法

1． 有無按規定的工藝路線進行生產；

2． 有無進行自檢互檢，發現問題有無反饋；

3． 不良品有無按規定進行隔離標識，有無按不良品返修路線進行返修；

4． 特殊要求是否按要求執行。

環

5S執行情況（具體見5S管理要求）。

影響生產進度

病假、事假、產假等

病假：先了解病情的嚴重程度，一般我們將嚴重程度分為輕微（即身體不適）、較重（影響正常工作）、嚴重（無法工作）三種，對病情較輕微的，我們一般先徵求員工本人的意見看能否堅持上班甚至是加班，對出現這種情況的班組應儘可能不安排其加班；對病情較重的，應批准其立刻就醫；對病情嚴重的應立即報事業部並派員工或親自陪同就醫；

事假：事先了解情況的真實性及嚴重程度，然後根據生產的實際情況建議其是否可以推遲或移至週末，最後確定批假的時間和天數；

產假：當知道本線有員工懷孕時，應進一步瞭解員工的懷孕週期，然後根據公司的規定及相關法律法規在懷孕7個月後，不安排加班並視情況調離至勞動強度相對小的崗位；

以上情況在班組中時有發生，為減少對生產進度的影響，平時應注意人員培訓，實現員工一人多崗，以便在需要時進行崗位調動。

離職

瞭解辭職原因，對較好的員工應做好思想工作，極力挽留，若仍堅持辭職，則說服其推遲到淡季辦理辭職或把徒弟帶好後再辦理。對一般的員工，則視生產情況將辭職辦理儘量安排在淡季。對一定要辭職的則按公司規定20天后辦理。

影響產品質量

員工操作不當引起的質量問題

一方面隔離近段時間生產的產品並根據檢驗標準進行檢測；另一方面則當場教育員工，直到能正確操作為止。

由於人的可變性因素較大，因此平時班組長在巡線時應督促員工按操作規範進行操作，一旦出現異常情況應及時解決。

安全事故

員工操作不當引起的安全事故

首先視傷情的嚴重程度採取相應的對策，一般我們將嚴重程度分為輕微（沒有出血）、一般（有出血但不嚴重）、較嚴重（需立即就醫）、嚴重四個等級，對前兩種情況班組可自行處理，如用創口貼進行包紮，或請總務部協助處理。對較嚴重的，經簡單包紮傷口後應立即就醫。對嚴重的，需立即上報事業部及公司，由事業部撥打“120”實施搶救。出現事故之後，應對事故原因進行調查，並對全體員工開展安全教育。同時，班組長在進行日常巡線時，應督促員工按操作規範進行操作。

設備故障引起的安全事故

首先應救護受傷的員工，處理辦法同上。其次應查明引起事故的原因，看是設備的自身的故障或是平時設備維護或點檢出現問題。

設備

C類設備出現故障

關閉電源，先由班組長或工藝確認故障情況。對簡單設備故障，班組內部可解決的則當場處理，對不能解決的則填寫維修報告單報修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認，對可疑產品視同不合格品處理。

非標及A、B類設備出現故障（未驗收）

關閉電源，先由班組長或工藝確認故障情況後，報機修聯繫設備廠家維修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認，對可疑產品視同不合格品處理。

非標及A、B類設備出現故障（已驗收）

關閉電源，先由班組長或工藝確認故障情況後，填寫維修報告單報修，對由精合製造的設備則找精合相關維修人員維修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認，對可疑產品視同不合格品處理。

儀器出現故障

由員工確認是否是參數設置問題：若是，則由員工自己重新設置好；若不是，則員工報班組長或工藝確認後，由班長聯繫儀器維修部門維修。另一方面應隔離原檢測的產品並重新檢測。

工裝出現故障

先確認故障情況，判斷自己能否解決，對班組內部解決不了的，則找工藝或工裝管理員處理，看是要維修、更換或補充工裝。

可預見性缺件

瞭解缺件程度和零件供應狀態，對未能及時供應零件的，則做好換線轉產的準備。

投入前檢查不合格

將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員，由工藝員組織試流。試流合格，則投入生產；不合格，則首先隔離不合格品，再由物料員提供其它貨源號零件，若沒有其它貨源號的零件則準備換線轉產。

生產過程中出現質量問題

隔離不良品，將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員，由物料員提供其它貨源號零件，若沒有其它貨源號的零件則準備換線轉產。

影響生產進度

換線轉產

具體見本章第四部分“換線轉產”。

影響產品質量

工序失控出現質量問題

一方面確認是設備、工裝、零件質量等問題後，找相應的人員解決；另一方面隔離可疑產品，根據工藝給的返修路線進行返修。

內抽、交收出現電氣不良、外觀不良、洩露等

確定返工路線，準備好儀器和場地後，組織人員返工。返工結束後核對數量準確並做好記錄，最後通知檢驗員複檢。

出廠、庫房返修品出現電氣不良、外觀不良、洩露等

將不良品拉回車間，落實人員、儀器、場地後，根據出廠（庫房）返修傳遞表上的返修路線及要求進行返修。最後核對數量準確無誤並做好記錄後，通知人員將產品送至庫房或出廠。

安全事故

發生火災事故

處理辦法可參見工作性文件中的“防火安全管理規定”。

發生颱風事故

具體參見工作性文件中“防颱風安全管理規定”。