自動化倉庫，也叫自動存取倉庫，是指在不直接進行人工處理的情況下能自動存儲和取出物料的系統，
它是以多層貨架構成，通常是將物料存放在標準的料箱或托盤內，然後由巷道式堆垛起重機對任意貨位實現物料的存取操作，並利用計算機實現對物料的自動存取控制和管理。
隨著中國電商市場從“狂奔”進入成熟期，電商企業對降低履單成本、挖掘物流“第三利潤源”的需求逐漸加強，而倉儲又佔電商物流約一半的成本，是重點優化領域。各大物流公司紛紛投入大批資金，建立自己的自動化倉庫。
菜鳥 物流平臺
廣東惠陽無人倉是我國實際投入使用的最大規模無人倉庫； 通過自動化技術，從收到訂單到包裹出庫，平均只要10分鐘，時間遠遠短於傳統倉庫。
在菜鳥的無人倉中，可自動識別包裹實現貨找人；通過自動封箱機實現了紙箱打開、貼碼、封裝等步驟的自動化，節省了大量人力，縮短了商品打包時間。大數據智能則可謂訂單自動選擇合適的包裹。結合大數據，菜鳥自動化倉庫可預測哪些商品即將暢銷和不再暢銷，進而對其存放的倉庫和貨架進行智能調度，最大化減少商品物流節點、縮短商品傳送路徑，提升倉儲和物流效率。
菜鳥聯盟負責人表示，倉儲智能化是必然趨勢，作為全國最大的社會化物流數據平臺，菜鳥正在引領中國物流擁抱科技。
蘇寧雲倉
蘇寧雲倉集自動化、數據化和規模化於一體，日處理包裹可達181萬件，揀選效率每人每小時可達1200件，單個訂單最快可以30分鐘出庫，相比以往可減少千人以上。入庫作業區，採用Miniload箱式堆垛系統。Miniload主要用於小件料箱和硬紙箱的存儲與補貨，擁有22米雙深位存儲位，自動存取雙循環效率達到1400箱/小時。
貨物揀選方面，蘇寧應用了勝斐邇旋轉系統（SCS）進行智能揀選，採用貨到人揀選的模式，SCS旋轉庫可以實現自動存儲、盤點、捕獲、排序緩存等一系列分揀動作。蘇寧引進的全球最先進的勝斐邇旋轉系統(SCS)的投入使用，可以實現按訂單全自動揀貨，除最後從料箱取貨外無需人工操作，使得蘇寧物流的揀貨速度再提高7倍。
蘇寧物流在上海率先試驗了AGV倉庫機器人的項目，機器人可直接將貨架搬到揀貨員的面前。而此前，蘇寧易購還聯合Geek+重磅推出了新型倉儲機器人——M100，將智能倉儲提高到了全新的高度。
京東無人倉
京東第三代物流系統技術是以“無人倉”作為載體的全新一代智能物流技術，其核心特色體現為數據感知、機器人融入和算法指導生產，可以全面改變目前倉儲的運行模式，極大提升效率並降低人力消耗。
上海亞洲一號三期無人倉實現了從入庫、存儲、包裝、分揀的全流程、全系統的智能化和無人化，在全國處於領先地位。
海爾 日日順物流 主打大件物流領域
日日順物流早在21世紀初，便建立了行業首個智慧無人倉，實現了從商品入庫到出庫全過程的無人化作業模式。在日日順智慧無人倉中，依託全球先進的ERP系統與倉庫管理系統和在控制系統上應用的無線射頻、激光導引、紅外通訊等技術，同時利用AGV激光導引小車,大型家電、家居衛浴用品、健身器材等大件貨品從入庫、上架，到存取、出庫，全過程都由算法指引著自動化設備完成。
新松“三式”自動化立體倉庫
新松的自動化立體倉庫可分為單元揀選式立體自動倉庫、托盤重載存儲式自動化立體倉庫、箱盒式自動化立體倉庫。其中新松托盤式重載自動化立體倉庫是國內首家自主研發且投入運行的立體倉庫，負載達3噸以上。
通過結合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監控及調度軟件、條形碼識別跟蹤系統、搬運機器人、AGV小車、貨物分揀系統、堆垛機認址系統、堆垛機控制系統、貨位探測器等，可實現立體倉庫內的單機手動、單機自動、聯機控制、聯網控制等多種立體倉庫運行模式，實現了倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理。
井松科技自動化立體冷庫
井松科技採用立體貨架和堆垛機等設備，使堆垛機在立體貨架之間的巷道沿水平和豎直方向行走，根據計算機的指令將以托盤承載的貨物通過電機驅動的貨叉存入指定的貨位，或從指定貨位將貨物取出。
井松科技的自動化立體冷庫通過對自動化倉儲解決方案中運行的堆垛機、穿梭車、輸送機、貨架等設備採用耐低溫、耐低溼處理，保障其能在低溫低溼環境中穩定高效運行，使所存儲物品在高效自動化、智能化管理中，實現冷藏、保鮮的目的。架高度最高可達30米以上，減少土地佔用面積。
江蘇華陽管業抽屜式自動化立體庫
是國內最先實現6*1.5米板材的自動化智能化的大型抽屜式立體存放庫，整體達20層，僅9平方米的空間存放了60噸的板材，大大提高了空間利用率，減少佔地面積，降低土地購置費用。立體庫還能實現自動化立體存取，便於客戶使用及管理。
華昌鋁業建行業首個自動化立體倉庫
鋁型材行業因其產品型號繁多，產品體積大、長短不一，建立統一的標準化運作倉庫難度較大。華昌鋁業通過8000多萬元的投入、一年的籌備建設，2012年建成行業內首個自動化立體成品倉庫。
鯨倉 (第三方託管倉)
鯨倉通過跨境電商環球易購、唯品會以及深圳最大的物流地產商“深國際”等企業運營，在廣深地區有3個合計近2萬平米的自動化倉庫。
鯨倉研發的“密集自動貨架”，原理是驅動貨品向揀選面流轉，當訂單命中的貨品到達揀選口，系統會自動識別，此時設備會自動停止運轉並亮黃燈提示，揀貨員即可過去揀貨。貨架選擇了矩形迴轉而非圓形迴轉，支持邊進邊出，更適合多SKU、海量訂單併發的電商倉場景。這套解決方案的核心是利用高空及通道空間，提高倉庫的庫容率，同樣是1000㎡的倉庫，存儲密度可以達到過去的8倍。相比於倉儲AGV，鯨倉的方案的單次取貨效率並不高，但更適合大型、多SKU的倉儲（40分鐘內每個儲位都能流經最前方，訂單量越大、前排就越密集），兼具密集存儲和貨到人價值。
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