目前轉爐煤氣除塵主要分為幹法除塵、半乾法除塵和溼法除塵。
一、除塵技術彙總
/ 0 1 / 幹法除塵
轉爐煤氣進入蒸發冷卻器，經霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃，噴水量根據煤氣放熱量精確控制，所噴出的水霧完全蒸發；噴水降溫的同時對煤氣進行了調質處理，使粉塵的比電阻有利於電除塵器的捕集。
蒸發冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。冷卻調質後的煙氣進入靜電除塵器，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動並在其上沉積，煤氣含塵量進一步降低。
淨化後的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。最後根據煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。
/ 0 2 / 半乾法除塵
轉爐煤氣進入蒸發冷卻器，蒸發冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至200℃，然後送往環縫可調喉口文氏管進行精除塵。
在文氏管喉口處噴入的循環水霧化後和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤溼，含塵水滴進入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進一步除塵。
/ 0 3 / 溼法二文除塵
轉爐煤氣進入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進入重力擋板脫水器脫水。
脫水後進入RD矩形文氏管（二文）進行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進行分離，轉爐煤氣實現進一步除塵。
/ 0 4 / 溼法塔文除塵
轉爐煤氣進入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約70℃）並捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達到粗除塵的目的。
然後轉爐煤氣送往環縫可調喉口文氏管作進一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環水霧化後和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤溼，含塵水滴進入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實現進一步除塵。
環縫可調喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調節轉爐爐口微差壓的作用。
二、除塵方式比較
/ 0 1 / 溼法除塵
轉爐煤氣溼法除塵主要有以下缺點：耗水耗電量較高，風機故障率較高。不論是溼法塔文除塵系統還是溼法二文除塵系統，轉爐煤氣降溫均採用噴淋洗滌降溫方式。
相對於蒸發冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環水，並且需要建立單獨的水處理系統，以對濁環水進行處理回收。溼法塔文除塵系統採用環縫可調喉口文氏管除塵器,用水量較溼法二文除塵系統有所減少。
文氏管除塵器屬於一種高能耗的溼式除塵器。相比靜電除塵器的幾百帕阻力，文氏管除塵器阻力為2～5kPa，接近靜電除塵器阻力的10倍。溼法二文除塵系統中有兩個文氏管除塵器，溼法塔文除塵系統中只有一個環縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力較溼法二文除塵系統要低。但溼法除塵系統和幹法靜電除塵相比，阻力要高很多，系統引風機耗電量也較幹法高。
/ 0 2 / 幹法靜電除塵
轉爐煤氣幹法靜電除塵有以下缺點：爆炸問題和二次揚塵問題。轉爐煤氣在靜電除塵器中滿足爆炸的條件：一氧化碳濃度在爆炸範圍內；煤氣溫度為200℃左右，低於一氧化碳在空氣中燃點溫度；靜電除塵器放電過程產生火花。
轉爐煤氣在靜電除塵器中存在爆炸危險，因此在靜電除塵器兩端裝有三級卸爆閥，以保證靜電除塵器內壓力的釋放。幹法靜電除塵系統對工人的運行操作提出了較高的要求。
轉爐幹法靜電除塵器通過機械振打清除積塵板上灰塵，因為是振打，會引起二次揚塵，靜電除塵器出口粉塵濃度只能達到20～30mg/m3。
/ 0 3 / 半乾法除塵
轉爐煤氣半乾法除塵是在轉爐煤氣幹法和溼法環縫除塵的基礎上產生的，它結合了這兩種除塵方式的特點。
轉爐煤氣半乾法除塵系統只有一個環縫可調喉口文氏管除塵器，系統阻力和溼法塔文除塵系統相當，高於幹法靜電除塵系統，但由於半乾法除塵系統採用蒸發冷卻方式對轉爐煤氣降溫，系統耗水量較溼法塔文除塵系統要低。
半乾法除塵系統和溼法除塵系統一樣，也會造成風機葉輪粘灰的問題，因而要定期清洗葉輪和葉殼灰塵。
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