氬弧焊出現氣孔一般從三個因素問題去理解、分析和解決問題
一、焊接母材和焊絲問題
二、保護氣體問題
三、焊接操作、工藝等不會焊的問題
1.焊接母材問題
焊接前，母材表面清理不乾淨，表面有殘留油汙、水份、鏽蝕等。此類情況下應該清潔打磨好母材後再進行焊接處理；
2.焊接材料問題
使用的焊材與母材成分、性能存在較大的差異性。 如：焊接不鏽鋼使用鐵芯焊絲，焊鋁用不鏽鋼焊絲；
3.保護氣體問題
1）氣瓶內氬氣壓力不夠；
2）焊接氣流量調節過大；
3）送氣管有漏氣現象；
4）氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池；
5）焊接電弧過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；
6）鎢極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；
7）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂；
8）焊槍出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減小；
9）防風措施不當，如：焊接現場有穿堂風，破壞了保護氣流罩。
4.焊接操作問題
1）焊槍角度過大
一方面會把空氣帶入熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
2）操作的影響
在用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大。在引弧時造成出氣流量瞬間過大， 產生氣孔。
5.焊接工藝問題
（1）坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm範圍都要打磨乾淨，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵鏽吸入熔池。
（2）焊接速度的影響
焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
（3）熄弧弧方法的影響
熄弧時採用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側並壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
（4）焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
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