氩弧焊出现气孔一般从三个因素问题去理解、分析和解决问题
一、焊接母材和焊丝问题
二、保护气体问题
三、焊接操作、工艺等不会焊的问题
1.焊接母材问题
焊接前,母材表面清理不干净,表面有残留油污、水份、锈蚀等。此类情况下应该清洁打磨好母材后再进行焊接处理;
2.焊接材料问题
使用的焊材与母材成分、性能存在较大的差异性。 如:焊接不锈钢使用铁芯焊丝,焊铝用不锈钢焊丝;
3.保护气体问题
1)气瓶内氩气压力不够;
2)焊接气流量调节过大;
3)送气管有漏气现象;
4)氩气纯度不够,导致有害气体混入熔池;
5)焊接电弧过长,造成保护气罩的有效距离不够;
6)钨极伸出过长,造成保护气罩的有效距离不够;
7)钨极轧头或轧头套管被电弧烧损,造成保护气流紊乱;
8)焊枪出气口被异物堵住,气流不畅,导致保护气流量减小;
9)防风措施不当,如:焊接现场有穿堂风,破坏了保护气流罩。
4.焊接操作问题
1)焊枪角度过大
一方面会把空气带入熔池,另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
2)操作的影响
在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大。在引弧时造成出气流量瞬间过大, 产生气孔。
5.焊接工艺问题
(1)坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
(2)焊接速度的影响
焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。
(3)熄弧弧方法的影响
熄弧时采用衰减电流或加焊丝,把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
(4)焊接电流的影响
焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定,破坏保护区,焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
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