大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以採用手工氬弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設備的首選焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。
01焊前準備
清除管板表面及換熱管端頭100mm範圍內的氧化膜、鐵鏽、油汙、水等髒物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不鏽鋼應採用不鏽鋼鋼絲刷清理, 然後用丙酮擦拭坡口清除油汙。
清理後的焊件應儘早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。
檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,並避免強行組裝露出管頭。鎢極一般採用鈰鎢極。
填充焊絲焊前必須清除油鏽, 清理後應妥善保管, 放於乾燥處, 隨用隨取。 清理後的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應採用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 採用相同的焊接工藝。
02焊接數字界面，選擇預先設置好的程序
焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。
將機頭調節到要求位置，使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當氬氣滯氣結束候，應全部拉出機頭調至下一位置。C.當一孔焊完後，機頭絕對不允許放在管子內，必須拉出。
切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
焊一層、不填絲，第二層填絲。脈衝寬度調節範圍：20%—40%；脈衝頻率調節範圍：0.2—5次/秒；機頭旋轉一週時間調節範圍：12秒機頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氬氣用量：小於15升
03氣體的選擇
必須採用氫氬混合氣體作為脈衝模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。
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