全球方解石及白堊資源較豐富，CaCO3含量不小於97%的優質方解石及白堊資源量也較大。因此，目前工業上一般不對方解石進行機械選礦加工，只進行簡單的洗礦和手選。
目前方解石和白堊的加工主要是粉碎、分級和表面改性，以加工出滿足應用領域細度要求的重質碳酸鈣產品。
4種重質碳酸鈣溼法工業生產線及主要設備。
重質碳酸鈣溼法生產線
溼法生產線主要用於生產造紙及油漆塗料等用的d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm）超細重質碳酸鈣。生產設備主要是各類溼法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。
一般採用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由溼式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度（或固液比）的漿料後給入儲漿罐，通過儲漿罐泵入攪拌磨中進行連續研磨。經攪拌磨研磨後的成品料漿經分離研磨介質後進入儲漿罐，並用磁選機除去鐵質汙染及含鐵雜質。
如果該生產線建在靠近用戶或離用戶較近的地點，可直接用
管道或料罐送給用戶。如果較遠，則將料漿進行脫水，然後進行打散和包裝。1、年產5.8萬噸漿料的溼式砂磨機生產線
該工藝產品指標及產量為d90（90%≤2μm）2萬噸/年，d60（60%≤2μm）3.8萬噸/年；工作制度：7200h/a（300d/a）；原料粒度：不大於45μm。
該生產線總裝機功率約730kW，生產用水量4m3/h。
2、年產1.2萬噸造紙塗料和填料級超細重質碳酸鈣工藝流程
該生產工藝主要由配料、中間儲倉、臥式砂磨機、分離篩等部分組成。其中砂磨機的筒體容積1000L。
（1）生產造紙塗料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機串聯運行，第一臺砂磨機使用直徑為1.0-1.6mm的研磨介質，第二臺磨機使用0.8-1.25mm的研磨介質；
原料細度：100%小於100μm或50%小於15μm；
產品細度：98%小於4μm，90%小於2μm，60%小於1μm；
年產量（折幹）約7600-8800噸/年。
（2）生產造紙填料級重質碳酸鈣時，兩臺臥式砂磨機並聯運行；
原料細度：100%小於100μm或50%小於15μm；
產品細度：98%小於9μm，90%小於4μm，60%小於2μm；
年產量（折幹）約12000-22000噸/年。
研磨介質消耗為：填料級（乾料）100g/t；塗料級（乾料）200-250g/t。
該生產線的特點是有較精確的重質碳酸鈣、水、分散劑的配料控制系統。
3、年產3萬噸攪拌磨連續生產造紙塗料用超細重質碳酸鈣生產線
該工藝以方解石為原料，給料粒度43μm（篩餘3%），產品細度d90≤2μm，固含量73%±2%。
4、研磨剝片機生產線
研磨剝片機在我國的造紙塗料級重質碳酸鈣生產中應用較多。該工藝為
年產2萬t造紙塗料級重質碳酸鈣漿料，採用兩組設備並行生產，每組串聯3臺BP500型研磨剝片機。
原料細度為43μm（篩餘3%）；產品細度90%不大於2μm，固含量73%±2%。
以上內容供大家參考用，具體問題還需具體對待。
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