提升作業流程效率是每一位管理者的核心工作之一，面對複雜的庫內情況，管理人員需要通過制定不同方面的流程制度來確保作業的規範性，並以此來提升作業效率。因為庫內作業的規範性意味著出錯率的降低，出錯率的降低勢必會提升倉儲作業的效率。
下面讓我們來看一下在具體的作業流程方面需要哪些規範性的要求：
一、進貨管理
現代商業管理，進貨環節尤為重要，要求現場實時下訂單（Purchase Order），及時補貨。
1、業務員根據手中的手持終端（Handheld Terminal，簡稱HHT），調用後臺資料，與實際庫存資料進行實時對照，並可通過終端無線驅動打印機打印對照表；
2、業務員根據實時對照表，現場決定是否應補貨或退貨，通過終端調用後臺數據庫制定訂單，以最快速度進行補貨或退貨；維持庫存的合理性。
交叉駁運：這種作業不對商品進行儲存，只處理信息分類。
作業接受來自制造商的顧客組合訂貨，並把他們裝運到個別的顧客處去。交叉站臺是指多對多的配送體系中的貨物調整。直接通過交叉換貨後為客戶配送，可以避免出入庫的麻煩。
二、收貨管理
1、供貨商按照訂單要求將貨品送到商場收貨處；
3、商場驗收人員在終端上按[確認]鍵，將信息上傳到後臺服務器，並同時記錄收貨時間和收貨人；
4、終端可以現場實時調用後臺數據庫中供貨商的歷史訂單，逐一查驗對照核算；
5、通過終端無線驅動打印機打印收貨清單；
6、在查驗過程中出現問題，可以拒收貨物。
三、貨位管理
1、採用條碼解讀器讀取商品條形碼，查詢商品在貨區的具體位置，（如X商品在A貨區B航道C貨架2層），用叉車將商品送到位，實現商品的全方位管理。
2、通過終端實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及商品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
3、系統可以支持商場貨架、工具、固定資產及設備的反覆排定和追蹤管理；使實際現場的錯誤堆放或工具、貨物的零散管理變得容易；使之有序、易於比較和修正現場與系統管理的信息差異。顯示、查詢設備、產品的使用歷史資料及商品、易損耗品的零用及耗費清單。
四、盤點管理
傳統盤點必須關門進行盤點，盤點時間長，投入人力、物力大，效率低，由於人為因素較多，盤點資料不準確，給決策帶來極大困難。使用終端進行商品盤點，可以避免傳統盤點的這些弊端，而使用RF 終端後，後臺系統通過無線網絡終端在盤點採集資料的同時進行數據處理，更節省時間，靈活性更好。
五、查詢管理
1、在任何時間和地點，都可以通過終端進行查詢，包括：商品信息、庫存情況、變價核對、訂單校驗等；
2、每次查驗可以包括該項諸多信息的逐一核對，並反饋給系統有效結果；
3、總經理的現場實時查詢和店面的現場實時指揮工作變得方便容易。
六、揀選管理
1、完善訂單與倉庫管理及控制；
2、增效減錯的實時物流解決方案；
3、壓縮揀選面與加快行走速度；
4、採用智能化區位管理輸送系統；
5、採用緩存與排序技術避免行走；
6、採用貨到人拆零揀選解決方案；
7、採用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度；
8、採用全自動化揀選與碼盤解決方案。
十二、退貨處理
（1） 退廠通知維護；
（2） 退廠通知確認，系統將在庫存中自動增加待出量；
（3） 將退廠作業資料傳送到配送中心，然後等待配送中心回單；
（4） 得到退廠資料回單後，執行退廠回單登錄，系統將自動調整庫存。
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