1.目的
对原材料;半成品和成品进行有效管理。
2.适用范围
2.1原材料进出、贮存的过程管理；
2.2需要后加工的半成品管理；
2.3成品包装、入库、贮存的管理；
2.4.成品出货过程管理
3.职责
3.1仓库；负责原材料入库、贮存的防护；
3.2 IQC负责原材料和外协厂来料检验；
3.2 生产部：负责原材料领用和在制品的防护；
3.3 OQC：负责成品出货检验。
4.定义
无
5.工作程序
5.1原材料进出、贮存和防护
5.1.1仓库按供应商送货单对入库材料的品名、数量、规格进行确认。以及确认入库原材料包装是否完好，标识是否齐全。
5.1.2仓库内必须配置灭火器，保持良好的通风条件。对于储存化学品的仓库，防护的管理参照《仓库管理规范》。
5.1.3所有材料必须放置在待检区域的卡板上，禁止直接放在地面上或其他区域。
5.1.4来料检验完成后检验员须恢复原包装，防止原材料氧化、生锈。
5.1.5仓库管理员要对经检验合格后入库的产品进行区分，分类存放，并依照先进先出的原则进行出入库管理。所有的原材料出入库除通过ERP系统留下记录外，应登录于《物料卡》上；
5.1.6生产部依据生产计划和生产订单领用原材料，领用的原材料在生产现场应做好标识；
5.1.7生产订单完成后，物料员将余下原材料退回仓库时，须按维持原包装并标识规格和数量，退回时间以及原材料的批次号。
5.2半成品的防护
5.2.1公司内机台之间、车间之间移转的半成品，应根据产品的特点采取产品之间的隔离措施，避免碰伤。
5.2.2待委外后处理的半成品，作业时按照生产作业指导书作业，防止产品氧化或腐蚀，包装按照
包装作业指导书进行包装，防止运输路途中的碰撞；
5.2.3待委外后处理的半成品出货委外前，如果超过15天，应送IQC进行复检防止半成品氧化；
5.2.3阳极和电镀好的半成品、成品不能直接用手指接触，须戴手套进行操作。
5.3成品包装、入库、贮存的防护
5.3.1成品包装按SOP作业，QC须对产品的品质和包装进行检验，合格后方可进行成品入库。
5.3.2检查合格的成品仓管员根据《成品入库单》接收入库，并在物料卡上更新入库日期、数量和库存结存数量；
5.3.3仓管员应将入库后成品分类摆放，并根据生产日期对库存成品按"先进先出"的原则做好准备，日期早的摆放在里面或下面，日期最近的摆放在外面或上面。
5.4所有材料、半成品、成品堆放时高度均不能超过1.8米，搬运时应轻拿轻放。
5.5成品的保质期和储存条件
5.5.1我公司产品的保质期，电镀产品15天，非电镀产品30天，客户特殊要求时以客户要求为准；
5.5.2电镀过的成品贮存必须保证密封适宜储存条件，封箱前放干燥剂；
5.5.2我公司成品储存的温湿度标准：温度5～45℃，湿度RH≦85%，仓库每日做好记录；
5.5.3温湿度超过储存环境标准时， 无论产品存放时间是否超过15天，均须OQC再次检验OK方
可出货。
5.6成品出货的防护
5.6.1成品出货前，对于尾数箱的产品，配货的仓管员应在包装容器内添加纸皮或拷贝纸等作为填充物，防止尾数箱的产品在运输途中产生碰撞；
5.6.2成品上车前用缠绕膜以卡板为单位围牢固，以防止在运输途中颠簸造成倒塌。
5.6.3如产品运输到客户后，送货人员如发下产品倒箱，应立即向品质部反馈，必要的时候将倒箱
的产品暂停交货，业务部负责将暂停交货的信息知会客户采购。
6.支持性文件
《先进先出管理办法》
7.记录
《温湿度记录表》
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