1、路基工程質量通病預防措施

① 開工前，準確確定線路中樁、邊樁的位置和高程。每填築 2～3層時重新放出線路中樁，保證填築寬度。

② 路基填筑前，先進行試驗路段施工，確定施工工藝參數，按參數施工。

③ 嚴格控制每層虛鋪厚度，土方小於30cm，並派試驗人員現場旁站監督，確保按照分層厚度填築和填料的質量。

④ 控制填料含水量，符合規範要求後再通知施工隊進行碾壓。

⑤ 通過檢測密實度、平整度等項目判定質量，合格後進行上一層填土作業。

⑥ 當地面橫坡、縱坡大於1:2.5，高坎大於分層填築厚度時，應按設計規定挖臺階。當基底有淤泥或基底含水量較高時，嚴格按設計進行特殊處理，經監理工程師檢查簽證後才能開始填築。

⑦ 採用平地機將路基表面平整及縱橫向坡度修整至符合設計要求，達到填層每層平整，不積水，路拱明顯，坡面平順。路肩邊緣線條清晰順直，無缺損、坑窪、裂紋。

⑧ 臺背、通道、涵洞洞身兩側填築按設計要求填料分層回填，每層厚度控制在20釐米以內，用衝擊夯逐層夯實，試驗人員全過程旁站監督。

⑨ 排水、截水系統完善，排水通暢；地面水溝位置符合設計及實際地形情況，溝底、邊坡平順、整齊，砌築牢固。

2、橋涵工程質量通病預防措施

① 開工前應準確定位，並埋設必要的護樁，設置水準基點。測量等級符合《規範》要求。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。

② 混凝土拌合站、存料場地面用混凝土做硬化處理，防止泥土汙染原材料。

③ 大橋、預製場等處的混凝土採用集中拌合，專用混凝土拌和站生產；拌和站配電子控制供料系統，使材料偏差滿足規定要求。混凝土所用粗細骨料及添加劑符合規範要求。

④ 澆築砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢要清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。澆築砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規定：從高處直接傾家蕩產卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動管等設施下落；傾落高度超過10m是，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層砼初凝或能重塑前澆築完成上層砼。上下層同時澆築時，上層與下層前後澆築距離就保持1.5m以上。在傾斜面上澆築砼時

表1-1混凝土分層澆築厚度

應從低處開始靛層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆築厚度不宜超過表1-1中的規定。澆築砼時，除少量塑性砼可用人工搗實外，宜採用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的佈置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況並通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的樗是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過表1-2中的規定。當需要超過時應預留施工縫。

表1-2混凝土的運輸、澆築及間歇的全部允許時間(min)

施工縫的位置應在砼澆築之前確定，宜留置在結構受剪力和彎距較小且便於施工的部位，並應按下列要求進行處理：1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗乾淨，在澆築次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥淨漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1：2的水泥砂漿。重要部位及有防震要求的砼結構或鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫處補插 錨固鋼筋或石榫；有抗滲要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。施工縫為斜面時應澆築成或鑿成臺階狀。施工縫處理後，須待處理層砼達到一定強度後才能繼續澆築砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa。當結構物為鋼筋混凝土時，不午低於2.5Mpa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。在澆築過程中或澆築完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆築砼的條件下，採取措施，減少泌水。結構砼澆築完成後，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿後再抹第二遍並壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。澆築砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。澆築砼時，應填寫砼施工記錄。墩臺砼的澆築，對墩臺基底的處理，除應符合《規範》對天然地基的有關規定處，尚應符合下列規定，基宛若為非粘性土基幹土時，應將其潤溼，基面為岩石時，應加以潤溼，鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，然後於水泥砂漿凝結前澆築第一層砼，一般墩臺及基礎砼，應在整個平截面範圍內水平分層進行澆築。

5、注意事項

澆築前模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板內如有縫隙，應填塞嚴密；澆築砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理，砼澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼初凝時間或重塑時間，在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築砼時，應查明原因，採取措施，減少泌水、澆築砼時應填寫砼施工記錄，澆築完成時請監理工程師簽證。

按規範要求設置鋼筋接頭，使用合格的電焊條施焊，並保證鋼筋有足夠的保護層厚度，橋臺圬工未達到規定強度前，臺後兩側不得回填土，鄰近地段禁止振動碾壓土方，隱蔽工程必須經監理工程師檢查、簽證後才能封閉；鋼筋綁紮、模板位置符合設計要求，加固牢靠並經監理工程師檢查簽證後方可澆注混凝土，護坡及其它支擋結構，砌築要牢固，坡面圓順平整，無凹凸變形、無下沉開裂現象，達到線條流暢自然，路基附屬工程及排水工程質量通病預防措施，保證漿砌的砂漿既要飽滿又要達到設計的標號，砂漿全部採用機械拌制，嚴格控制砌料質量，砌料強度符合規範要求。在砌築過程中，要認真選料，必要時人工進行加工處理，依靠精細的施工工藝提高外觀質量。不提倡盲目增加成本，以提高設計標準來創優，排水溝施工前應將地表壓實，防止鬆土下沉使漿砌砌料產生開裂，砌料嚴格按擠漿法施工，確保砌體砂漿飽滿。並作好砌體頂面的排水、防滲設施。沉降縫要順直、寬窄一致，縫內兩側壁平整無錯牙，縫中防水材料應按要求深度填塞緊密，洩水孔在砌築時留置，按照設計要求，做到洩水孔排列有序，孔口開口大小統一，防止出現反坡，保證排水通暢。背後反濾層填築符合設計要求，砌體結構大面平整，勾縫統一美觀，排水坡度順直通暢。

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