一、鋼筋採用電渣壓力焊的常見通病與優秀做法
1、鋼筋採用電渣壓力焊的常見通病：
1）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋沒有順肋。
2）電渣壓力焊時，接頭處的熔渣過多，焊頭不均勻、不光滑。
3）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋中心錯位。
4）電渣壓力焊時，接頭處有裂紋。
2、電渣壓力焊接頭的優秀做法：
上下鋼筋肋應順直，焊頭應均勻光滑，上下鋼筋中心對齊，焊接完成後，敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。
二、鋼筋端頭的常見通病與優秀做法
1、鋼筋端頭的常見通病：
1）鋼筋不得采用熱熔方式切斷。
2）機械連接鋼筋端頭斷面不平整、螺紋絲扣斷絲、無保護帽生鏽。
3）個別機械連接接頭外露絲扣數超標，。
2. 鋼筋端頭的優秀做法：
1）鋼筋下料應採用無齒鋸切割，保證斷面平直並與鋼筋軸線垂直。
2）機械連接的鋼筋端頭斷面應平直、螺紋應連續、螺紋有保護。
3）套筒連接應採用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規範要求，連接後每端外露不能超過一個完整絲扣，兩根互相連接的鋼筋肋部應在一條直線上，逐一檢查，合格後點油漆標明。
三、鋼筋定位的常見通病與優秀做法
1、鋼筋定位的常見通病：
1）柱縱筋定位不準產生偏移，導致鋼筋彎曲。
2）剪力牆暗柱縱筋定位不準產生偏移，導致鋼筋彎曲。
3）剪力牆牆身縱筋偏移。
4）鋼筋綁紮混亂，沒有次序（鋼筋綁紮必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁）。
5）鋼筋倒伏、彎折，如圖 3-5。
6）構件縱筋間距過大，如圖 3-6。
7）梁頂鋼筋彎折錯位，間距過密。
8）樓板鋼筋下移偏位嚴重。
9）現澆板鋼筋間距不均勻。
10）模板定位筋要在混凝土澆築前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。
模板定位筋的錯誤與正確做法
2. 鋼筋定位的優秀做法：
1）柱、剪力牆縱筋準確定位，鋼筋上下順直。
2）為避免剪力牆、柱鋼筋移位，要求至少設置兩道水平定位鋼筋，如剪力牆的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力牆上梯子筋可不設置，非強制要求），中部、頂部各一道（鋼筋定位筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防鏽漆）。
3）安裝電盒時，儘量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁紮在主筋上。
電盒的正確安裝
4）地下室底板鋼筋綁紮平面間距和上下皮間距均勻，鋼筋順直，感觀質量好。
地下室底板鋼筋的優秀做法
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