精益生产必知的动作浪费:10手!

10手:发现动作中浪费作业的着眼点

精益工具中,有七大浪费,用来指导生产过程中的七种浪费形式和预防纠正的方法。那在精益生产的实战中,还有着另一个识别动作浪费点的工具:“10手”。 所谓10手,就是发现动作中的浪费作业的着眼点:

着眼点1

  • 作业中需要步行后作业

对策措施:去除步行动作

改善动作:

合并工位;

重排工作台;

重新规划物料区域到工作台旁边;

安排配送物料……

着眼点2

  • 需要伸手到30cm以上的动作

对策措施:最短距离作业

改善动作:

重新规划物料摆放位置;

重新制作工装治具;

重新设计作业方向;

重新布局......

精益生产必知的动作浪费:10手!

着眼点3

  • 物品从下面搬到上面的动作

对策措施:利用惯性作业

改善动作:

设计成斜面的作业方式;

制作提升/传送装置;

抬高来料的作业面;

制作物料架......

精益生产必知的动作浪费:10手!

着眼点4

  • 身体扭转作业

对策措施:避免急剧方向改变

改善动作:

重新规划物料摆放位置;

重新规划布局;

重新设计作业方向;

制作工装治具……

着眼点5

  • 物品的旋转/反转的动作

对策措施:减少眼睛的运动

改善动作:

DFM改善;

设计工装治具;

分解动作,重排工序;

增加辅助工具……

着眼点6

  • 作业中双手交叉的动作

对策措施:物料放置要适合作业顺序

改善动作:

重新规划物料摆放;

重新安装工具;

重新布局;

增加溜槽/滑道等……

着眼点7

  • 手指用力的动作

对策措施:消除不必要的动作

改善动作:

使用合适工具;

设计工装治具;

DFM改善;

物料品质改善……

着眼点8

  • 对准孔/位置/方向的动作

对策措施:减少不必要的动作

改善动作:

物料方向、位置防呆设计;

设计工装治具;

快装结构;

合并动作……

着眼点9

  • 零部件和工具没有给予确切的定位

对策措施:减少眼睛的动作

改善动作:

工序重新设计;

设计工装治具;

位置防呆设计;

增加辅助工具……

着眼点10

  • 临时安装/临时放置/临时动作

对策措施:杜绝临时动作

改善动作:

重排工序;

布局改善;

计划管控;

改善工装治具……


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