考試團隊精心整理各種考試資訊、視頻課件、教材講義、習題題庫、真題練習、寶典筆記、經驗總結。
2018一建、二建、造價、監理、消防、九大員經典備考資料在此分享！
往期好資料推薦：
好文章推薦：（一建8科《歷年真題重點口訣筆記彩色標註》分享完！）
一、預應力筋及管道
（一）預應力筋
（1）每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝 的產品組成。
口訣：四角筋牌歸一。
（3）預應力筋進廠時，應對其證明文件、規格、包裝和標誌進行檢驗。
口訣：正規保鏢
鋼絲
鋼絞線
精軋螺紋鋼鋼筋
1.檢驗每批重量
不大於 60t
不大於 60t
不大於 60t
2. 檢查
逐盤檢查外形、尺寸、表面質量
逐盤檢查外形尺寸、表面質量
逐根外觀檢查
3. 抽查
抽查3盤
抽查3盤
抽查2根
4. 試驗
力學性能和其他試驗
力學性能和其他試驗
拉伸試驗
5. 一項不合格
該盤鋼絲報廢
該不合格盤報廢
進行下一步
6. 再次試驗
雙倍數量的試樣進行不合格項的複驗
雙倍數量的試樣進行不合格項的複驗
雙倍數量的試樣重作實驗
7. 仍有一項不合格
逐盤檢驗，合格者接受
逐盤檢驗，合格者接受
該批鋼筋不合格
（4）預應力筋必須保持清潔，如長期存放，必須安排定期的外觀檢查 。
（5）存放的倉庫必須乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨霧，時間不宜超過6個月。
（6）預應力筋製作：
1）預應力筋下料長度應通過計算而定：孔道長度、臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等。
2）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
4）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應採用強度相等的預應力鋼材。編束後的鋼絲和鋼絞線應該按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移動時
支點距離不得大於3m，端部旋出長度不得大於1.5m。（二）管道與孔道
（1）後張的預應力筋的孔道一般是剛性或半剛性管道。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管預留孔道。管道應有足夠的強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。
（2）常用管道為金屬螺旋管或塑料（化工建材）波紋管。
（3）管道檢驗
1）檢查：出廠合格證、質量保證書，核對類別、型號、規格、數量，應對外觀、尺寸、集中荷載下的
徑向剛度、荷載作用後的抗滲及抗彎曲洩露進行檢驗。2）管道按批進行檢驗。金屬螺旋管每批由同一廠家、同一批鋼帶所製作的產品組成，累積半年或50000m生產量為一批。塑料管每批由同配方、同工藝、同設備穩定連續生產的產品組成，每批不超過10000m。
（4）管道的其他要求
1）在橋樑的某些特殊部位，設計無特殊要求時，可採用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其壁厚不得小於2mm。
2）管道的內截面積至少應是預應力筋靜截面積的2.0倍。不足這一面積時，應通過
試驗檢驗其是否可以進行正常的壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。二、錨具和連接器
（1）後張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為：握裹式（擠壓錨具、壓花錨具），組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具），夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）。
口訣：我和假肢。
（2）預應力錨具、夾具和連機器應具有錨固性能、承載能力、適用性。
口訣：預應力錨具就是給貓盛食的。
（3）適用於高強度預應力筋的錨具也可用於低強度的預應力筋，僅適用於
低強度預應力筋的錨具不得用於高強度預應力筋。
（4）錨具應滿足分級張拉、補張拉、放鬆預應力的要求。除具有整束張拉的性能外，宜具有單根張拉的可能性。
（5） 當錨具下的錨墊板採用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼製或鑄鐵產品。錨墊板應設置足夠的螺旋鋼筋或網狀分佈鋼筋。
（6）錨墊板與預應力筋（或孔道）在錨固區及其附近應相互垂直。後張構件錨墊板上宜設置灌漿孔。
（二）驗收規定
錨具
夾具
連接件
驗收
外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗
一批
1000套
1000套
500套
外觀檢查
抽取10%不少於10套，二次不合格則逐套檢查。
硬度檢驗
抽取5%不少於5套二次不合格則逐套檢查。
靜載錨固性能
對大橋、特大橋等重要工程、質量證明資料不全、不正確或質量有疑點的錨具，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具（夾片、連接件）組成3個預應力筋錨具組裝件，由有資質的專業機構檢查。二次不合格則視為不合格。
對於中小橋樑的錨具（夾片、連接件）由錨具生產廠提供實驗報告。
三、預應力混凝土的配置與澆築
（一）配置
（1）預應力混凝土優先採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦物硅酸鹽水泥，不得使用火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應用碎石 ，粒徑在5-25mm。
（2）混凝土中水泥用量不宜大於550kg/m3，即11袋水泥。
（3）混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。
（4）引入混凝土的氯離子含量不得超過0.06%。當超過0.06%時，宜採用摻加阻鏽劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等方法。
（二）澆築
（1）對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。
（2）對先張構件應避免振動器碰撞
預應力筋，對後張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。四、預應力張拉施工
（一）基本規定
（2）預應力筋採用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無要求時實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%以內。
（3）預應力張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉應力的10%-15%，伸長值應從初應力時開始測量。
（4）預應力筋的錨固應在張拉控制力處在
穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大於設計要求或規範。（二）先張法預應力施工
（1）張拉臺座應具有足夠的剛度和強度，其抗傾覆安全係數不得小於1.5，抗滑移安全係數不得小於1.3。張拉橫樑應具有足夠的剛度，受力後的最大撓度不得大於2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
（2）預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成後一併穿入就位。就位後，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋 及模版進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
（3）同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中使活動橫樑與固定橫樑始終保持平行。
（4）張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9倍時安裝模版、普通鋼筋及預埋件。
（5）先張法，張拉時，斷筋、斷絲數量不得超過下列規定。
鋼筋斷筋不允許。鋼絲、鋼絞線在同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%。
（6）放張預應力筋時混凝土強度必須符合要求，設計未要求時，不得低於強度設計的75%。放張順序應符合設計要求，設計未要求時，應分階段、對稱、交錯 的放張。放張前，應將限制位移的模版拆除。
（三）後張法預應力施工
（1）預應力管道安裝應符合下列要求：
1）管道應採用定位鋼筋牢固的定位在設計位置。
2）金屬管道接頭應採用套管連接，連接套管宜採用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。
3）管道應留注漿孔和溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。
4）管道安裝就位後應立即通管檢查 ，發現堵塞應及時疏通。管道檢查合格後封堵端面。
（2）預應力筋安裝應符合下列要求
1）先穿束後澆混凝土時，澆築混凝土之前，必須檢查管道並確認完好，澆築混凝土時必須定期抽動、轉動預應力筋。
2）先澆混凝土後穿束時，澆築後應立即疏通管道，確保其通暢。
3）混凝土採用蒸汽養護時，養護期內不得穿入預應力筋。
4）穿束後至孔道灌漿完成應控制在下列時間內，否則應對預應力筋採用防鏽措施：
空氣溼度大於70%或鹽分過大時，7d；
空氣溼度40%-70%時，15d；
空氣溼度小於40%時，20d。
（3）預應力筋張拉時，應符合下列要求。
1）放張預應力筋時混凝土強度必須符合要求，設計未要求時，不得低於強度設計的75%。
2）預應力筋張拉段的設置符合要求，未要求時符合下列規定。
曲線預應力筋或長度大於等於25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，
長度小於25m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉段宜均勻交錯的設置在結構的兩端。
3）張拉前應根據設計要求對孔道的磨阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，並確定預應力筋的理論伸長值。
4）張拉順序應符合設計要求，設計未要求時，應分批、分階段對稱交錯的張拉。
5）張拉過程中，斷絲、滑絲、斷筋數量。
鋼筋斷筋不允許。
鋼絲束、鋼絞線束每束斷絲、滑絲不得超過1絲、1根，每個端面斷絲之和不得超過該端面鋼絲總數1%。
超過控制數量，原則上應更換。如不能更換採取補救措施，可提高其他鋼絲束的控制應力值，滿足設計上各階段極限狀態的要求。
（4）張拉控制應力達到穩定後方可錨固。錨具應用封端混凝土保護。當需較長時間外露時，應採用防鏽蝕措施。錨固完畢檢驗合格後，方可切割端頭多餘預應力筋。
（四）孔道頂漿
（1）預應力筋張拉後，應及時進行孔道頂漿。多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段 。孔道壓漿宜採用水泥漿。水泥漿無要求時，強度不得低於30MPa。
（2）壓漿後應從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿作業，每一工作班應留取3組試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
（3）壓漿過程中及壓漿48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則採取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間施工。
（4）埋設在結構內的錨具，壓漿後應及時澆築封錨混凝土。封錨混凝土強度應符合設計要求，不宜低於結構混凝土強度的80%，且不低於30MPa。
（5）
孔道內的水泥漿強度達到設計要求後方可吊移預製構件；設計未要求時，應不低於砂漿設計強度的75%。閱讀更多 建築考試逢考必過 的文章
