一、基本介紹
螺釘在車身中應用較多,一般材質為金屬或塑膠,呈圓筒形,表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。螺釘的主要功用是接合二個物體,或者是固定一物體的位置。螺釘通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率。
1、螺紋分為機牙螺紋、自攻螺紋、自鑽螺紋
A 機牙螺紋:裝配時先在工件上鑽孔攻牙,所攻內牙與螺絲的外牙規格一致,小力矩裝配。
B 自攻螺紋:先在工件上鑽孔,不需攻內牙,大力矩裝配。
C 自鑽螺紋:直接在工件上使用,螺絲鑽孔攻牙一次成型。
2、螺絲加工工藝
A 車削加工:
通過去除材料的方法使材料達到理想形狀。
優點:加工精度高,無模具限制。
缺點:成本高,加工速度慢。
B 鍛造加工:
通過外力擠壓材料使之發生變形。
優點:速度快成低可批量生產。
缺點:成形受模具限制複雜產品模具費用高 。
C 冷鐓:
在金屬線材不加熱的狀態下,使用模具藉助外力對其擠壓變形過程。
二、螺絲工藝流程
![螺釘是怎麼製造出來的?(附最全螺釘知識彙總)](http://p2.ttnews.xyz/loading.gif)
![螺釘是怎麼製造出來的?(附最全螺釘知識彙總)](http://p2.ttnews.xyz/loading.gif)
1、線材
指原製造廠商購入的原始盤條。
2、抽線工序
為了達到我們所需的線材直徑。
3、冷鐓工序
利用金屬塑性,採用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。
冷鐓衝頭過程:
普通螺絲
變形量大螺絲
4、搓牙工序
將冷鐓好的坯件搓出螺紋,通過活動牙板與固定牙板的相互作用,試之牙紋成型。
A:冷鐓工序後螺桿的外徑
B:螺紋的底徑
C:期望的螺紋外徑
5、熱處理工序
目的:為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。
作用:實現對金屬的自攻鎖付,提高金屬件機械性能,如抗扭抗拉耐磨。
6、電鍍工序
原理:通過電化學的原理,使螺絲表面生成另外一種金屬,以犧牲這種新的金屬來減緩外界對螺絲本體的腐蝕,同時達到美化外觀的效果,螺絲電鍍所需的時間一般為1.5-2h。
環保電鍍:一般指螺絲電鍍完另一種金屬後,在其表面再經過鈍化反應生成一層皮膜,從而提高抗腐蝕性能,一般而言,只有螺絲的表面鈍化膜層才涉及環境管理物質(4種重金屬)。
螺釘的受力要優於自攻釘和自攻自鑽釘,自攻自鑽釘的受力要優於自攻釘。自攻釘和自攻自鑽釘雖然螺距大一些,但是在型材壁厚大於螺紋公稱直徑的時候,螺紋還是可以承受很大拉力的。應該允許自攻自鑽釘的使用,因為自攻自鑽釘和型材接觸是沒有空隙的,受力均勻,不像自攻釘和型材連接還有底孔導致的真空地帶(經常受晃動也許會鬆脫),螺絲雖小,但是不能小看它們,它們在連接過程中至關重要,不積跬步無以至千里!
螺釘知識彙總
閱讀更多 ROBORTS 的文章