某鐵礦工藝路線採用“粗碎--中碎--高壓輥磨--直線振動篩--篩上幹選--篩下溼式磁選的階段磨礦、階段選別”流程。工藝過程中使用的直線振動篩ZKK3061 為溼式篩分，在入料端設置噴淋裝置，振動篩篩孔為3mm，振幅為7mm，處理量400t/h，上層物料在排料端時水分＜8%。
在使用過程中，主要問題是料層厚，料速慢，篩板磨損快。針對這三個問題，進行了重新設計計算和設備改造。
料層厚問題的解決
料層厚度是由篩上物料生產能力Q、篩面寬度W、物料鬆散密度D 和物料速度S 決定的。計算公式為Bd=Q÷(W×D×S)。篩上物料生產能力Q 不但要考慮高壓輥磨的給料量，還要考慮振動篩上層物料對高壓輥磨的返料量，兩者加起來是總的生產能力；所以如果上層物料佔的比重大，那麼總的生產能力將會加大。如果料層厚度增大，那麼物料的速度將會變小。
現場使用的ZKK3061 振動篩篩分物料性質為大於3mm 的物料平均佔40.5%，小於1.5mm 的物料平均佔59.5%，物料的鬆散密度為2.3t/m3，篩分效率70%。直線振動篩改造後，將設置雙層篩面，這樣，料層厚度將會由兩層篩面來分擔，在篩寬不變的情況下，料層厚度就會減小。
物料速度問題解決
物料速度是由振動篩主軸的角速度、振幅、篩面傾角、料層厚度、物料形狀和拋射強度決定的。已知振動篩的角速度為94.2rad/s，振幅為7mm，篩面傾角為0°，料層厚度100mm，屬於厚層物料。拋射強度2.24，影響係數取值1.05 ，計算出物料速度和料層厚度。
在角速度一定的情況下，當振幅小時，物料速度慢，料層厚度大；當振幅大時，物料速度快，料層厚度小。所以，直線振動篩改造，可按照角速度94.2 rad/s，振幅為9mm設計。
改造後
篩板問題的解決
篩板曾用過不鏽鋼條縫、橡膠篩板和聚氨酯篩板，實踐表明，這幾種篩板的耐磨性都不十分理想，所以就未從選材方面考慮。確定將現場的單層振動篩3061 改成雙層振動篩2ZKK3061。上層篩板採用10×40mm 篩孔，下層採用3mm 條縫篩孔，材質全部為聚氨酯。通過設置上層篩板，減少了大於10mm 物料對3mm 篩孔篩板的衝擊，延長了篩板的使用壽命至3 個月。
改造結果
經過改造的，雙層直線振動篩2ZKK3061 效果理想。解決了料層厚、料速慢和篩板磨損快三個方面的問題。保證了設備的正常使用，減少了由於改造前單層直線振動篩 ZKK3061 篩板磨損而更換篩板的成本。
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