張緊裝置是皮帶機的重要組成部分，也是皮帶機正常運行的安全保障設施之一，其選擇直接影響到整機的工作性能，也關係到皮帶機的正常運行和使用壽命。
既然如此重要，那張緊裝置到底起著什麼作用呢？先來了解一下。
皮帶機在啟動、運行、制動等工作過程中，由於拉力的作用，致使輸送帶產生塑形變形，使輸送帶變長，致使輸送帶和驅動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作。張緊裝置就是來保證輸送帶具有一定張緊力，使輸送帶不發生打滑現象的重要組件，具體而言，有以下作用：
① 使皮帶機驅動滾筒在奔離點處有足夠的張力，保證驅動裝置依靠摩擦力傳動所必需的摩擦牽引力，以帶動皮帶機的正常運轉。
② 保證皮帶機承載段最小張力點處的必需張力，以限制輸送帶在託輥之間的下垂度，不致因輸送帶的鬆弛而導致打滑、跑偏等。
③ 補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化。
④ 為輸送帶重新接頭和更換做必要的行程準備。
皮帶機張緊裝置的種類和特點
目前，張緊裝置有如下6種：①螺旋式張緊裝置。②重錘式張緊裝置，也稱為垂直式張緊裝置。③重錘車式張緊裝置。④鋼絲繩絞車式張緊裝置。⑤電動控制式自動張緊裝置。⑥液壓式自動張緊裝置。
1、螺旋式張緊裝置
螺旋式張緊裝置屬於手動張緊裝置，利用人力旋轉螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動，以調節輸送帶張力。
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的機尾，在機尾左右兩側各安裝1套，2套配合使用，將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。
- 應用範圍：適用於結構簡單，輸送距離小、驅動功率較小的輸送機上，一般用於輸送距離小於100m的皮帶機上，對於大型長距離皮帶機不適宜。
- 優勢：結構比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。
- 劣勢：
1）不能自動調整輸送帶的張力，因輸送帶具有彈性，使用一段時間後會變鬆，就需要定期檢查，不斷調整；
2）張緊力的大小比較難掌握，不易測量並恆定；
3）張緊力較小，自身張緊力有限。
2、重錘式張緊裝置（垂直式張緊裝置）
重錘式張緊裝置屬於自動張緊裝置，它利用重錘的重力帶動張緊滾筒，在張緊滾筒的導軌上沿輸送機的垂直方向縱向移動，以調節輸送帶張力。
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的返程段，距離機頭不超過20m的位置。
- 應用範圍：用於結構簡單，輸送距離小、驅動功率較小的輸送機上，一般皮帶機的輸送距離小於100m。
- 優勢：
1）動態反應快、結構簡單；
2）僅在皮帶機啟動和制動時產生很小的慣性力，工作可靠，應用非常廣泛；
3）在各種工況下均有恆定的張緊力，可以自動補償由於溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。
- 劣勢：佔用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能及時自動調節，且維修時耗費工時較多。
3、重錘車式張緊裝置
它的結構是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導軌上沿皮帶機的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調節輸送帶的張緊程度。
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
- 應用範圍：應用比較廣泛，一般用於有足夠的空間、固定式的長距離、大噸位的皮帶機上。
- 優勢：
1）由於重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恆定；
2）依靠重錘的自動張緊，能夠自動補償輸送帶的伸長。
- 劣勢：需要的空間較大，且佔地面積較大，往往受到空間限制而無法使用。
4、鋼絲繩絞車式張緊裝置（固定絞車張緊裝置）
它由驅動裝置(電動機、減速機、鋼絲繩捲筒、鋼絲繩)和行走裝置(移動小車、定滑輪、張緊滾筒)組成。減速機一般為蝸輪蝸桿減速機，雙向輸出，分別帶動2個鋼絲繩捲筒。通過鋼絲繩的收放，來拖動移動小車，張緊滾筒安裝在移動小車上，從而完成對輸送帶的張緊。
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
- 應用範圍：廣泛應用在長距離、大運量的皮帶機上，特別適用於具有儲存輸送帶功能的皮帶機及礦井下的皮帶機上。
- 優勢：張緊行程大、張緊力大、整機體積小。
- 劣勢：在運轉過程中，輸送帶所產生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導致張緊力下降，可能引起輸送帶打滑，需要人工輔助調整才能實現。
5、電動控制式自動張緊裝置
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
- 應用範圍：廣泛應用在固定式、長距離、大運量的皮帶機上。
- 特點：
1）根據輸送機不同佈置方式的需要，自動適度調整輸送帶張力；
2）不僅可以根據驅動滾筒的牽引力來自動調整張緊力，而且還能補償輸送帶的伸長，使皮帶機的運行更可靠、安全；
3）對大運量、長距離帶式輸送機，自動張緊裝置能保證其有效、可靠地工作，避免輸送膠帶出現鬆弛、飄帶、跑偏、振動等現象。
6、液壓式自動張緊裝置
該裝置是自控式張緊裝置的一種，它利用液壓缸和機械絞車相結合的方式工作，目的就是根據驅動滾筒的牽引力來自動調節張緊力，而且還能夠補償輸送帶的伸長以及在皮帶機輸送帶調整時方便操作。
由於皮帶機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對輸送膠帶的張緊力按照合理的設定範圍自動進行調節，符合現代先進輸送工藝的要求。
- 安裝位置：一般安裝在皮帶機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。
- 應用範圍：這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的帶式輸送機上得到了充分應用。
- 特點：
1）在調整運行過程中可以進行無級調速，調速範圍大。
2）在同樣功率下，體積小、質量輕、慣性小、結構緊湊、能夠傳遞較大的力矩和扭矩。
3）工作平穩、反應快、衝擊小、可高速啟動、制動和換向、操作方便、省力、易實現自動化。
4）易於實現過載保護，可自行潤滑，因此使用壽命較長。
5）可簡單地實現直線運動和迴轉運動，有很大的靈活性。
6）元器件實現系列化、標準化、通用化，容易設計、製造和推廣使用。
7）因功率損失等原因所產生的熱量可以由流動的液壓油帶走，因此避免了局部升溫現象。
8）由於液壓元器件較多，而國產的元器件質量又不過關，因此大部分的液壓元件需要從國外購置。
以上6種張緊裝置，除電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置外，其他動態調節能力都很難達到最佳的張緊效果。由於這2種張緊裝置結構複雜，涉及專業較多，目前在國內應用還沒有普及，但這是皮帶機張緊裝置的發展方向，也是皮帶機行業追求的目標。
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