鎢極氬弧焊，又稱不熔化極氬弧焊，簡稱為TIG焊。它使用熔點很高的純鎢或鎢合金（釷鎢、鈰鎢）作為不熔化電極的氬氣保護焊。為了確保鎢極氬弧焊的質量，必須對焊件與焊絲表面進行清理，去除金屬表面的氧化膜、油汙等雜質，否則在焊接過程中將會影響電弧的穩定性，產生氣孔和未熔合等缺陷。
TIG焊的焊接工藝參數
一、鎢極直徑：
鎢極直徑應根據焊接電流而定，此外，在同等焊接條件下，選用不同的電流種類和極性，鎢極電流許用值不同，採用的鎢極直徑也不同。如鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩、鎢極燒損和焊縫夾鎢現象；
鎢極
二、焊接電流：
當鎢極直徑選定後，再選擇合適的焊接電流。鎢極氬弧焊的焊接電流有交流或直流兩種，採用哪種電流根據焊件材質、厚度選取。
三、氬氣流量：
氬氣流量主要根據鎢極直徑和噴嘴直徑來選取，通常在3~20L/min範圍內。噴嘴直徑的大小，直接影響保護區的範圍，一般根據鎢極直徑來選擇。
鎢極氬弧焊
四、焊接速度：
根據熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調節。氬氣保護層是柔性的，當遇到側向風力或焊接速度過快時，則氬氣氣流會產生彎曲而偏離熔池，影響氣體保護效果。焊接速度會影響焊縫成形，過快的焊接速度會使得氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒邊和咬邊。因此應選擇合適的焊接速度。
五、工藝因素：
主要指噴嘴形狀與直徑、噴嘴至焊件的距離、鎢極伸出長度、填充焊絲直徑等。雖然這些工藝因素變化不大，但對氣體保護效果和焊接過程有一定影響，應根據具體情況選擇。通常噴嘴直徑在5~20mm內選用；噴嘴至焊件的距離不超過15mm；鎢極伸出噴嘴長度為3~4mm；填充焊絲直徑根據焊件厚度選擇。
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