氬弧焊是以惰性氣體“氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴噴出，在焊接區形成惰性氣體保護層，隔絕了空氣的侵入，從而對電弧及熔池形成保護。
但由於氬弧焊抗風能力弱，對鐵鏽、水、油汙特別敏感，對氣體純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格，容易產生氣孔。
本文結合實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析，並提出一些解決方法。
一、氬氣的影響
1.氬氣不純
焊接碳鋼時氬氣純度不低於99.7%，焊接鋁時不低於99.9%，而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。
2.氬氣流量
氬氣流量過大，氣體流速太快，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出後，很快紊亂，而且容易把空氣捲入，對熔池保護效果變差。氬氣流量過小，抗風乾擾能力弱。所以氬氣的流量一定要合適，氣流要穩定。
3.氣帶漏氣
氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸入氣帶內，從而造成保護效果不好。
4.風的影響
風稍大，會使氬氣保護層形成紊亂流，從而造成保護效果不佳。因此，風速>2m/s時要採取防風措施，焊接管子時，要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。
5.焊槍角度過大
焊槍的角度過大，一方面會把空氣入熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
6.氬氣流量表的影響
流量表出氣不穩定，忽大忽小都會影響保護效果。
7.焊槍噴嘴的影響
噴嘴直徑過小，當電弧周圍的氬氣有效保護範圍小於熔池面積時，就會造成保護不好而產生氣孔。尤其是野外作業，焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護電弧和熔池。
8.焊槍噴嘴與工作間的距離
該距離小，對側風的影響敏感度小；該距離大，抗風乾擾能力弱。
9.氣瓶壓力太小
氣瓶內的壓力小於1MPa時要停用。
10.操作的影響
在用帶控制按鈕的氬弧焊焊槍時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大，在引弧時造成流量瞬間過大，產生氣孔。
11.焊槍配件不合適
鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。
二、焊接材料的影響
1.焊絲型號的影響
不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氬弧焊焊絲，否則會產生斷續或者連續狀的氣孔。
2.焊絲不乾淨
焊絲表面有鐵鏽、油汙、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。
三、母材材質的影響
1.板材或管材質量的影響
板材或管材中若有夾層、夾層中的雜質會促使氣孔缺陷的產生。
2.鋼種的影響
沸騰鋼（氧含量大、雜質多）不能用氬弧焊焊接。
四、鎢極的影響
1.鎢極端部的影響
鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定，破壞氬氣的保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。
2.引弧時電弧上爬造成保護不好
當用高頻引弧的設備時，剛引弧時鎢極端部溫度低，不具備足夠的熱發射電子能力，電子容易從有氧化膜的地方發射，沿電極上爬尋找有氧化物的地方發射，此時造成電弧拉長，氬氣對熔池的保護效果變差，當鎢極的溫度上升後，電子便從鎢極的前端發射，電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨乾淨就可以排除。
五、焊接工藝的影響
1.坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm範圍都要打磨乾淨，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵鏽吸入熔池。
2.焊接速度的影響
焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
3.焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
4.熄弧方法的影響
熄弧時採用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側並壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
5.鎢極伸出長的影響
鎢極伸出長太長，氬氣對電弧和熔池的保護效果變差。引起手工鎢極氬弧焊焊接時產生氣孔的因素固然較多，但時，只要瞭解了氬弧焊的特點，並根據實際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在實際秤中提高焊接質量。
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