國務院日前發佈的《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》中，“煤炭集中使用、清潔利用”原則再被強調。如何進一步完善清潔利用技術，扭轉煤炭粗放使用的局面，仍是當前關注重點。
作為我國規模最大的煤炭央企，原神華集團（即合併後的“國家能源集團”）早在2009年，便專門成立低碳清潔能源研究院，聚焦煤炭清潔利用技術開發。近10年，有哪些先進技術在此問世？作為“龍頭”研究院可為行業發展提供哪些寶貴經驗？我國在煤炭清潔利用方面還有哪些“短板”？帶著這些問題，記者專訪了國家能源集團北京低碳清潔能源研究院院長、首席執行官衛昶。
文丨朱妍
中國能源報記者
技術是煤炭清潔利用的基礎
中國能源報：作為我國最大的煤炭生產和經銷企業，原神華集團在以煤為主的業務佈局下，為何要成立清潔能源研究院？
衛昶：我國以煤為主的能源稟賦，決定了未來很長一段時間內，煤炭仍將佔據一次能源消費“大頭”。但不同於過去，現階段的煤炭利用不再無章可循，高汙染、高耗能的粗放路徑難以為繼，清潔化、低碳化成為大勢所趨。
大家常說，判斷“清潔能源”不看出身，看排放。能源利用如何對環境影響最小，這是清潔化探索的意義所在；如何降低二氧化碳排放，有效控制全球氣溫上升，則是低碳化目標。而要實現兩個目的，煤炭清潔利用技術作為基礎必須跟上。作為全國最大煤炭央企，我們對此更加關注，這是自身發展需要，也是為行業轉型貢獻力量。
中國能源報：研究院成立近10年，為行業發展做出了哪些貢獻？如研發了哪些先進技術？
衛昶： 過去三年，低碳研究院共申請專利500多項，在煤的清潔轉化、煤化工催化劑、儲能、水處理、先進材料等領域開發了一系列先進技術，例如在煤電的超低排放方面，開發了包括催化劑再生、回收、檢測及新型催化劑在內的脫硝催化劑全生命週期解決方案，目前已經開始了商業推廣；在煤化工方面，與神華煤制油公司共同開發的甲醇制烯烴催化劑已經在工業產線上成功應用，第二代技術正在完善中，有望有更高的烯烴收率。
再如以粉煤灰為基礎的高性能新型綠色材料研發，克服粉煤灰成份多樣、來源不確定等潛在弊端，現已成功製備多種高粉煤灰含量建材製品配方，一舉實現資源化利用。
進步雖快但“短板”猶存
中國能源報：縱觀整個行業，我國煤炭清潔利用技術發展現狀如何？
衛昶：過去三年，低碳研究院共申請專利500多項，在煤的清潔轉化、煤化工催化劑、儲能、水處理、先進材料等領域開發了一系列先進技術，例如在煤電的超低排放方面，開發了包括催化劑再生、回收、檢測及新型催化劑在內的脫硝催化劑全生命週期解決方案，目前已經開始了商業推廣；在煤化工方面，與神華煤制油公司共同開發的甲醇制烯烴催化劑已經在工業產線上成功應用，第二代技術正在完善中，有望有更高的烯烴收率。
再如以粉煤灰為基礎的高性能新型綠色材料研發，克服粉煤灰成份多樣、來源不確定等潛在弊端，現已成功製備多種高粉煤灰含量建材製品配方，一舉實現資源化利用。
中國能源報：可否舉例說明“短板”何在？
衛昶：長期以來，我們更注重煤炭本身的清潔利用，但到目前強調更多的是全產業鏈環保。以下游為例，二氧化碳排放等難題長期存在，尚未實現突破。
儘管不同的技術被用於二氧化碳的捕捉、應用和填埋，但經濟性一直是個挑戰，未能根本解決。另外地下可封存容量到底多大、是否能保證安全、可否實現資源化利用等重點問題，也還未找到明確的答案。可以說，二氧化碳是減排的關鍵之一，暫未找到合理技術及應用途徑。
再如燃煤電廠廢水零排放，長期受到高成本制約。能不能找到一種技術，將成本控制在可行範圍內？我們正在積極探索，希望改善現行處理方式，降低能源消耗及對設備投資的要求，同時實現處理後的資源化利用，成本有望大幅降低。
成果轉化過程漫長而關鍵
中國能源報：結合上述瓶頸，下一步應如何突破？
衛昶：近期來看，我認為可主要關注效益提升。比如，如何通過系統優化提升電廠綜合效益，效率上去了，排放也會隨之降低。這也是實現清潔化、低碳化最直接、最容易的方式。
中國能源報：除技術本身，我國煤炭清潔利用研發還缺什麼？
衛昶：很多時候，我們缺的不是好技術，難點在從實驗室走向實際應用的過程。只有具備競爭力的技術，才能真正走進市場，而這是一項不斷完善、沒有終點的探索。尤其對於現有技術的替代，動輒好幾年時間，過程十分漫長，我們現在就有多項技術在經受這種考驗。
另外我們要創造更好的研發環境，使研發人員能夠真正專注於創新，而不是短期利益驅動的跟風研究；要有更多一流的應用研發機構，真正瞄準並解決實際問題；同時要建立合理的人才機制，從而保證研發工作的順暢和有效進行。
要知道，煤炭清潔利用不是一項短平快工程，而應聚焦長遠發展。
End
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