李宏 朱旭/（南陽紡織集團）
南陽紡織集團始建於1969年，現有紗錠50萬錠（含氣流紡5392頭），織機2000臺。由於其中三十萬錠（分別安裝在三個分廠）設備使用年限長、設備型號多、設備狀態及性能參差不齊，同時生產效率不高、耗能高、用工多。因此，公司在2018年本著“提高設備生產效率、降低員工的勞動強度、降低能耗、減少用工”原則，配合細紗落紗機器人的使用，決定對部分FA506-420型細紗機進行鋼領板升降（機械凸輪）改造升級為電子升降與主電機變頻控制裝置技術改造，在這次技術改造中我公司選用了ELD30-HY194-1型電子升降裝置（變頻型），通過該裝置的使用可實現以下功能和效果：
一、功能
1、 變頻替換工頻，與非變頻方案相比，實現紡紗無級調速 。
2、 單板替換PLC，與變頻方案相比，集成度高，成本低 。
3、 觸摸屏替換文本屏，界面易用簡潔，擋車工使用門檻低 。
4、 電子凸輪替換機械凸輪，成型精密、美觀、容量大。
5、 鋼領板工藝動作豐富，減輕勞動強度提高留頭率。
6、 提高自動絡筒機退繞速度，卷裝不脫圈。
二、效果
1、 降低斷頭數量
⑴ 小紗氣圈易打隔紗板，大紗葉子板與鋼領距離太近導致紗線張力上升，斷頭多；使用變頻系統合理設置錠速曲線，降低斷頭。
⑵ 中途停車工頻啟動紗線張力變化劇烈，斷頭多；使用變頻系統提供的錠速爬坡功能，降低斷頭。
⑶ 斷頭降低比率與機械狀態、細紗車間清潔狀況、紗線品種均有關，改造設備後平均斷頭降低率降低30%。
⑷ 繞花減少，皮輥皮圈、緊密紡網格圈損耗減少。
⑸ 斷頭減少，可減少粗紗喂入浪費。
2、 改支免換皮帶輪，節省人工、提高效率
⑴ 使用變頻系統設置工藝錠速，工藝設定和調整一鍵完成，不用人工頻繁調換皮帶輪。
⑵ 使用變頻系統後，每臺車每天多生產15~30分鐘，32支紗計算，每臺車每天產量提高3kg~6kg，一年增產1~2噸。
3、 降低噸紗耗電
⑴ 大紗氣圈小，風阻大，單位耗電量上升；大紗降速可降低噸紗耗電量。
⑵ 中紗氣圈穩定，提速帶來產量增加，大於邊際耗電量上升，降低噸紗耗電。
⑶ 實測噸紗耗電量不變，產量上升3%~5%。
4、 生產管理
⑴ 變頻系統可提供的每落紗紡紗時間、停車時間、平均前羅拉轉速、產量統計等功能，輔助生產管理。
⑵ 變頻系統具有根據紡紗工藝計算理論產量的功能，輔助生產計劃合理安排。
5、 提高卷裝容量
⑴ 國內領先的底部成型功能，易調節、卷裝容量大。
⑵ 針對紗管錐度進行算法補償，充分利用可用空間提高卷裝容量。
6、 自動絡筒降低退繞脫圈，提高自絡速度
⑴ 成型算法有效避免脫圈，減少紗絆子。
⑵ 自絡速度可由1200m/min提高至1350m/min~1400m/min。
⑶ 尾紗、包身紗精確控制，方便自動絡筒機找頭。
7、 成型工藝調節方便，無需更改成型牙、卷繞牙，提高生產效率
⑴ 快速靈活的調節凸輪比、螺距、級升量、動程等，無需更換齒輪，達到理想紡紗效果。
⑵ 工藝設置一鍵保存、一鍵調用，定製專屬工藝庫。
⑶ 落完紗重新開車時不用手搖提升鋼領板到始紡位置，降低落紗工勞動強度。
8、 斷電同步不產生重疊紗、不斷紗，提高紗線品質
⑴ 停電、急停等異常停車情況不產生重疊紗、不斷紗。
⑵ 電子剎車功能保證停車無弱捻紗。
9、 鋼領板工藝動作豐富，有效控制斷頭
⑴ 拉中紗、落紗返升、管頂紗等邏輯動作有效減少30%斷頭。
三、實際使用效果
我公司於2018年8月在新紡廠細紗車間FA506-420型細紗機上改造了二臺電子升降裝置（ELD30-HY194-1型電子升降裝置），通過幾個月的使用，其性能穩定、可靠，無故障，且改支簡單、易操作，具體測試數據詳見下表：
四、結論
從以上測試數據可以看出：細紗機鋼領板升降（機械凸輪）改造升級為電子升降與主電機變頻控制裝置後，確實可以提高細紗機的生產效率，增加產量，降低能耗，減輕員工的勞動強度，減少斷頭。同時由於改造一臺細紗機投資不大，簡單方便用時不長，適合紡織企業對老細紗機的升級改造。
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