記者從鞍鋼集團有限公司獲悉，近日，鞍鋼集團攀鋼牽頭完成的“旋轉噴鎂鐵水脫硫工藝技術與關鍵裝備開發與應用”項目成功破解噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低這一國內外鋼鐵企業所共同面對的世界性難題，建立了完全具有攀鋼自主知識產權的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉脫硫成套裝備及工藝，並於日前榮獲2017年度四川省科技進步二等獎。
目前，國內使用的脫硫技術基本上採用國外成熟的成套設備，但卻很少有對引進脫硫系統設備研製方法和構成細節方面的功能進行詳細研究。該項目針對噴吹脫硫過程噴濺大、脫硫劑消耗大和利用率低，以及脫硫後的渣稀、流動性好、渣鐵分離、鐵損大這一鋼鐵企業所面臨的世界共性技術難題開展研究，鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關鍵難點。項目圍繞旋轉噴吹脫硫系統的設計理論與關鍵技術，經過分析、建模、推導、計算、驗證，系統揭示了實現旋轉噴吹脫硫系統關鍵難點所在，在技術上進行創新，自行設計並建造集工藝研究、機械設計與電氣控制於一體的旋轉脫硫集成裝置系統，形成具有自主知識產權的“脫硫噴槍”“噴吹脫硫流態化裝置”的核心技術，已獲國家授權發明專利10項。
自2016年6月以來，該研究成果已在西昌鋼釩得到成功推廣應用，脫硫渣排放量減少32%，經濟效益和社會效益顯著。2017年4月通過四川省金屬學會組織的第三方評價，自主設計旋轉脫硫集成裝置系統，開發出旋轉噴鎂脫硫噴槍、噴鎂脫硫流態化裝置等一系列核心技術，解決了噴鎂脫硫工藝相關的技術問題和工程化問題，形成具有自主知識產權的旋轉噴鎂脫硫裝備及工藝一體化技術，創新性顯著。
相關專家認為，該研究成果達到國際領先水平，建議在國內鋼廠加快推廣應用，為提高資源利用效率和價值以及創造清潔友好環境作出更大貢獻。
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