熱熔玻璃又稱熱熔立體吸音玻璃和水晶立體藝術玻璃，就是通過熱熔爐把玻璃加熱到熔融狀態。加熱溫度一般在750攝氏度，使玻璃形成自然的或所要求和各種形態和立體圖案。由於其較傳統玻璃具有更良好的吸音能力以及更加華麗光彩的美觀效果，從外國傳入中國後便在國內的住宅裝飾中迅速流行起來。熱熔玻璃產品種類較多，包括熱熔玻璃磚、門窗用熱熔玻璃、大型牆體嵌入玻璃、熱熔玻璃隔斷、玻璃馬賽克、一體式衛浴玻璃洗臉盆、成品鏡邊框、玻璃藝術品等等。
熱熔玻璃隔斷
熱熔玻璃是採用特製熱熔爐，以平板玻璃和無機色料等作為主要原料，設定特定的加熱程序和退火曲線，在加熱到玻璃軟化點以上，經特製成型模模壓成型後退火而成，必要的話，再進行雕刻、鑽孔、修裁等後道工序加工。熱熔玻璃的加工需要注意以下幾個要點：
（1）加熱溫度
由於每一個玻璃生產廠家生產出的玻璃，熔點溫度都不一樣，所以加工熱熔玻璃時，要儘可能使用同一廠家的玻璃，如果換用其它廠家的玻璃，需調整溫度曲線。溫度曲線是玻璃加熱到熔融狀態後，退火冷卻的溫度變化過程。有溫度曲線的熱熔爐，可以在電腦上調整整個熱熔過程，不需要人工控制。而小型簡易的玻璃熱熔爐，因為沒有溫度曲線，所以需要人工控制溫度。
小型簡易熱熔爐
（2）退火
退火是指玻璃熱熔成型後的降溫過程。退火不好，玻璃在爐中就會爆裂或熱熔完成後冷爆，原因是退火不完全，使玻璃引力發生了變化。玻璃退火到300攝氏度左右較容易爆裂，因此在300攝氏度左右，退火時溫度要分段，通過上升－下降－再上升的步驟進行退火。有溫度曲線設定的熱熔爐，按設定的溫度曲線退火即可。沒有溫度曲線設定的簡易熱熔爐，在進行手工控制溫度退火時要特別當心，防止因為溫度不均發生的玻璃爆裂。
（3）熱熔模具
用於熱熔玻璃加工的模具，一般採用耐高溫沒有熱膨脹變化的材料，如保溫棉，保溫板或和玻璃膨脹係數相差不大的材料，如石英砂、鑄鐵、不鏽鋼棉等。
不鏽鋼棉
（4）熱膨脹係數
熱膨脹係數是指物體在加熱和冷卻的過程中所產生的收縮率。用於熱熔玻璃的模具，膨脹係數和玻璃幾乎相差不大，否則，會造成玻璃的爆裂或難以脫模。
（5）玻璃錫面檢測儀
玻璃錫面檢測儀是用於檢測玻璃正反面的儀器。由於浮法玻璃成型時高溫玻璃帶漂浮在熔融的錫面上，玻璃下表面因此滲入一定量的錫。此滲錫面具有許多特殊性質，對玻璃進一步深加工有明顯的影響。絲網印刷應在非錫面，否則色彩會有偏差。鍍膜也應在非錫面，彎鋼化時，錫面應在凸面，否則易出彩虹，生產熱熔玻璃時，如果錫面放反，生產出的熱熔玻璃透明度會受到影響。
玻璃錫面檢測儀
不同種類的熱熔玻璃製作工藝如下：
1.石英砂製作熱熔立體玻璃
先根據圖案效果的要求確定用砂的厚度和砂數目的大小，用砂的厚度一般為1.5釐米厚。只要把砂鋪平整就可以在上面畫各種圖形了。圖案畫好後灑上熱熔玻璃脫模粉就可以把玻璃放進爐內燒製。燒製的時間和溫度視各廠家的爐子而定，一般爐子約用2.5小時，溫度控制在785攝氏度左右，在高溫時能看到玻璃邊有所變圓，玻璃圖形已凹下去即可成型。如果玻璃要求留平邊則應把平邊的位置留好。玻璃必須擦乾淨，錫面必須朝下。
熱熔玻璃脫模粉
以水波紋形態為例，水波紋形態的砂模用約60目的純淨石英砂在爐子裡鋪平，厚度為1.5釐米，然後按圖片上的紋理開始作畫。注意起筆、收筆都要輕，不要太突然，行筆要均勻，水波浪要自然順暢，不要出現像三角形的尖角形狀。然後用鉛筆作畫就可以了。太陽花、捲曲圖和浪頭的作法與水波紋的作法相似，但應注意圖案用筆的粗細，捲曲中也應有大小的變化，浪頭上一點點的亮處可用幾個手指頭輕輕在砂上壓出一個個的小窩就行了。
水波紋形態玻璃
2.冰峰和疊紋形態玻璃的製作
疊紋玻璃是由很多帶波浪形的玻璃長條，經熱熔爐加溫後，自然粘結在一起而形成的裝飾熱熔玻璃。冰峰和疊紋形態玻璃的做法基本一樣，只是冰峰頂頭像山峰一樣。疊紋玻璃的波浪一般高約2.6釐米（這裡以5毫米玻璃為例，更厚的玻璃適當加大）低處與平條一樣，高處與高處的距離視整塊疊紋的大小來決定，尺寸長則波浪長一些。平邊一般在1.3釐米左右，排放玻璃應在兩邊多放一條或兩條平條，中間一條或兩條平條與一條或兩條波浪相間隔地放。放玻璃前應先把爐底找平，在上面鋪上一溫紙或普通的紙。注意玻璃儘量擠緊，以防燒不牢，四周或兩邊用模具條攔住，以防條子倒下和燒後尺寸變大。
疊紋玻璃
加工疊紋玻璃不需要模具，但需要注意以下3點：
（1）由於每一個玻璃廠家生產出的玻璃熔點溫度都不一樣，如果混在一起加工，在熱熔過程中，因其熱膨脹係數不一樣，極易爆裂。所以一定要用同一廠家生產的同一批玻璃，一面裁成直面，一面裁成波浪形，或者兩面都裁成波浪形，具體如何操作根據實際需要和要求而定。
（2）把裁好的玻璃條用無影膠或502膠粘起來，不需要大面積塗膠，只要能把玻璃條粘起來就行了。如果加工的疊紋玻璃不大，可以先粘好後再放進熱熔爐，如果玻璃比較大，可以直接在熱熔爐內粘結或分粘後在熱熔爐內拼粘。
無影膠
（3）主要把控進熱熔爐過程。玻璃自爆的內在原因是玻璃製造過程中混入硫化鎳雜質，硫化鎳有兩種結晶，高溫時是α相，低溫時是β相。退火過程中，如果溫度下降太快，α相來不及轉變成β相，玻璃就會自爆。硫化鎳的轉變速度與溫度關係很大，當溫度為280度時，轉變時間僅為1小時，而當溫度為250度時，需100小時，所以控溫非常重要。有些玻璃經幾小進仍然沒有轉變完成，等於沒有效果。
（4）燒冰峰和疊紋形態對玻璃和溫度的控制比較嚴格，玻璃要求用較好的，溫度控制視不同的爐子而定。如果玻璃的質量不過關或溫度控制不好都有可能使燒出的產品炸裂。所以要不斷積累經驗，才能燒出更好的產品。燒疊紋和冰峰不能強行降溫，需降到常溫時才能出爐，以防炸裂。
502膠
3.熱熔臺盆的生產
連體臺盆的模具可用硅酸鋁纖維板或其它材料的高溫硬板製作，按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔，如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40釐米大小，在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，用不鏽鋼焊一個支架支撐模具，要求支架平整，支架高約20釐米，大小與模具差不多。對一般盆來說，燒製約16釐米深即可。
硅酸鋁纖維板
不同形狀的模具不要放在一起燒，以免盆的深淺不好掌握。如一爐同時燒幾個盆則要求爐體溫度比較均勻，否則燒出的盆不一樣深。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低。盆燒好後還應打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝。盆是否成型可在觀察孔觀察，一般剛降溫時盆還會往下沉1~3釐米，具體要視模具口徑的大小而定。但熱熔爐不能燒全透明連體光盆。
熱熔臺盆
4.熱熔玻璃果盆、餐盆、菸灰缸的製作
果盆、餐盆、菸灰缸的模具製作方法是一樣的，只是深淺和形狀不同而已。以圓形果盆為例，先在1~5釐米厚的硅酸鋁板或其它材料中間挖一圓孔，打磨圓滑，然後在四周雕出所要求的圖案，或用高溫紙剪出各樣圖案。然後放在已挖好孔的模具上，用大頭針固定，把玻璃放在上面就可以進爐燒製了。也可以在玻璃上放一些彩色玻璃燒製，或用發泡粉製作一些氣泡效果的產品。
熱熔玻璃果盤
5.熱熔鏡的生產
各種熱熔鏡的製作方法大體是一樣的，只是模具形狀和大小變化而已。如橢圓鏡，一般玻璃尺寸約為950毫米×65毫米，用8毫米厚的玻璃，先用厚約10毫米，長1000毫米，寬700毫米左右的板或紙等其它材料在中間切去長790毫米，寬490毫米的橢圓，然後在橢圓周圍擺上各種形狀圖案的模塊，就可以把玻璃放在上面進行燒製了，也可直接把玻璃放在模具上然後在玻璃周圍放上各種形狀的玻璃及彩色玻璃進行燒製。鏡底燒好後按要求在上面貼上鏡片，在背後貼上掛片就可以了。
熱熔鏡
6.玻璃熔彎產品製作
熔彎就是在熱熔的基礎上做熱彎產品。熔彎有兩種做法，一是在熱熔時一次成型，即用高溫材料做成熱彎模具，然後在上面雕出各種圖案後，把玻璃直接放在上面燒成，這種做法適合彎度較淺的產品。二是彎度較大較深的產品應先熱熔好後再做熱彎。
熱熔後熱彎的玻璃盤
7.熱熔玻璃馬賽剋制作
熱熔馬賽克玻璃是以石英砂，石灰石，長石，純鹼，著色劑和乳化劑等為主要製作原料，經過高溫融化後用軸壓延法或平面壓延法成型，最後退火而成。把大小不一的玻璃的邊緣燒圓，然後再噴上各種顏色，按要求排列好貼在網上即可。現在生產馬賽克一般都用自動生產線生產的，這樣可以提高生產效率。
熱熔玻璃馬賽克
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