近年來，在人民幣升值、勞動力成本上升、原材料價格上漲、國際環境動盪等不利因素的交替影響下，紡織工業已步入“微利“時代。
說起成本，大多數人對於製造業成本的反應就是原料、勞動力、土地、水電氣、運輸、稅收等。目前，國內紡織企業個個都在哀怨成本高、成本貴，那麼，紡織企業成本到底是怎麼構成的?有多高，又有多貴?
算一算紡織企業賺錢有多難！
舉個例子：正常的紡織廠一年用水達幾十萬噸，一年電費支出700萬~800萬元，用氣價格約200元/噸。假如工廠有180多名員工，工人工資平均在4000多元，一些優秀的技術工人工資在7000~8000元，有的甚至過萬，加上過年時候的獎金，這樣企業的用工支出也在700萬~800萬/年。
除了勞工成本持續上升之外，電價問題才是很多紡企心頭之痛，僅這一項，就可能吞噬掉它們絕大部分的利潤。我國的電價水平在世界上都算高的，國內紡企用電成本：江浙一帶大約0.9元/度，內地約0.7元，美國則為每度0.3元，韓國0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦國家電網還在繼續下調電價，為24小時不停機的棉紡、化纖企業減輕了極大的負擔，實現了相對優勢，贏得了更多訂單。
棉紡行業耗電較高，國內高昂的成本讓紡織企業感受到空前的壓力，分析紡織企業的成本故事。如今的紡織企業需要在微利時代堅強度日，需要紡織行業對電費予以重視。目前最簡單的辦法就是通過400-8818-118熱線電話尋求幫助，才能在最短時間內降低企業的成本。
除此之外，中小紡企應呼籲政府支持紡織服裝產業的發展，保證企業的用工用電，減少企業不必要的損失，並在稅收政策上給予優惠。國家應該放寬對紡企的限制，讓市場化競爭充分發揮優勝劣汰的作用，讓優秀的企業管理經驗和模式、優秀的品牌建設實踐、優秀的人才資源冒尖，給更多中小紡企以借鑑。
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