近年来，在人民币升值、劳动力成本上升、原材料价格上涨、国际环境动荡等不利因素的交替影响下，纺织工业已步入“微利“时代。
说起成本，大多数人对于制造业成本的反应就是原料、劳动力、土地、水电气、运输、税收等。目前，国内纺织企业个个都在哀怨成本高、成本贵，那么，纺织企业成本到底是怎么构成的?有多高，又有多贵?
算一算纺织企业赚钱有多难！
举个例子：正常的纺织厂一年用水达几十万吨，一年电费支出700万~800万元，用气价格约200元/吨。假如工厂有180多名员工，工人工资平均在4000多元，一些优秀的技术工人工资在7000~8000元，有的甚至过万，加上过年时候的奖金，这样企业的用工支出也在700万~800万/年。
除了劳工成本持续上升之外，电价问题才是很多纺企心头之痛，仅这一项，就可能吞噬掉它们绝大部分的利润。我国的电价水平在世界上都算高的，国内纺企用电成本：江浙一带大约0.9元/度，内地约0.7元，美国则为每度0.3元，韩国0.4元，印度0.5元，孟加拉0.18元。印度和巴基斯坦国家电网还在继续下调电价，为24小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。
棉纺行业耗电较高，国内高昂的成本让纺织企业感受到空前的压力，分析纺织企业的成本故事。如今的纺织企业需要在微利时代坚强度日，需要纺织行业对电费予以重视。目前最简单的办法就是通过400-8818-118热线电话寻求帮助，才能在最短时间内降低企业的成本。
除此之外，中小纺企应呼吁政府支持纺织服装产业的发展，保证企业的用工用电，减少企业不必要的损失，并在税收政策上给予优惠。国家应该放宽对纺企的限制，让市场化竞争充分发挥优胜劣汰的作用，让优秀的企业管理经验和模式、优秀的品牌建设实践、优秀的人才资源冒尖，给更多中小纺企以借鉴。
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