一，概述
不鏽鋼與低碳鋼的焊接是屬於異種金屬（鋼）焊接，通常要考慮的原則有這幾個方面：①焊接方法，最廣的是焊條電弧焊，還有鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、摩擦焊、電阻焊、釺焊、擴散焊等方法。②焊材選擇，每一對異種金屬焊接都有一到幾個最佳的焊材，包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣等。③接頭形式的設計，所開坡口要有助於焊縫金屬的稀釋率減少，防止應力集中的產生。④焊接參數選定，主要以減少母材金屬的熔化和提高焊縫金屬的堆積量為原則。⑤加熱處理的選擇，焊前預熱是對有淬硬傾響的異種金屬必須進行；焊後熱處理為的是提高淬硬區的塑性和減少焊接應力。⑥過渡層的採用，為的是防止熔合區產生裂紋傾響、消除擴散層。現有一不鏽鋼（1Cr18Ni9Ti，厚2.2mm）大圓筒與低碳鋼(Q235，厚8mm)牆頭底板的焊縫開裂，裂縫在焊縫與不鏽鋼的交接處，經多次焊修從裂縫長120mm發展到550mm，要求焊後不能滲漏。這裡決定採用最為方便的焊條電弧焊方案。
二，焊前準備
1，首先將焊件整體清理乾淨，再用角磨機將裂紋處的焊肉打磨挖掉，然後用丙酮或酒精將打磨出嚴格清洗，不得有任何汙物，這對有密封要求的焊縫來說相當重要，也是成敗的關鍵。
2，將焊縫以外的加工面、密封面、塑料橡膠件用溼布包裹起來，以防飛濺、電弧碰傷或燒壞。
3，焊機選擇：ZX7-400,直流反接；焊條選擇：A312（或A302），Ø2.5mm，，焊前經250℃烘焙1h，放入保溫筒，隨用隨取。這裡注意A312比A302效果更好，由於它含鉬量較高，具有更好的抗裂性、內蝕性、抗氧化性，可交直兩用。
三，焊接操作
1，焊接參數：焊接電流使用範圍：80～90A。
2，定位焊，每隔50～80mm一個定位焊點，焊長約10～20mm，焊高小於3mm，每個定位焊點兩端打磨成緩坡狀以利於接頭平整。
3，焊道數量，根據裂紋部位高低和焊件厚度來決定，這裡採用三道焊縫。
4，第一道採用分段退焊法進行，每根Ø2.5mm焊條可焊兩段，用短弧施焊，作月牙小擺動，在焊縫兩側稍加停留，以保證熔合良好，焊速儘量快些。第2道、第3道焊接時各焊道相互之間的接頭錯開，層間溫度應小於100℃，熄弧時要填滿弧坑；焊縫搭接量約2/3,要基本保持一致。
5，焊後自然冷卻，去渣去毛刺等。必要時對低碳鋼部分進行防鏽處理。
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