在日常生產過程中，我們經常會出現立磨頻繁振動，經過多年實踐，我們分析出立磨的振動原因，交提出解決辦法。

1、立磨振動的原因比較複雜，基本原因大致可分為三類：

1.1 是操作控制方面的原因，如料層厚度、噴水量、壓差、風量、風溫、研磨壓力、喂料量等控制不合理引起的振動；

1.2 是物料方面的原因，如物料粒度、物料易磨性、鐵器或大塊物料進入磨內等引超的磨機振動；

1.3 是機械設備原因引起的振動。

前兩種原因引起的振動較易發現也容易控制，通過加強工藝管理和過程控制就能解決。機械設備原因引起的振動較為複雜不易控制。

我們一起分析由於設備原因引起的振動和解決措施。

1、磨輥和中心支架組合中心偏移磨盤中心，引起的磨機振動。

由於長期的磨損和振動，各個連接部位間隙變大，扭力杆緩衝墊老化、硬化而失去緩衝作用，受衝擊厚度變薄（原來每塊厚125mm，運行一段時間後檢測只有120mm），使磨輥的活動量變大，產生磨輥位置中心的偏移（如果支架中心偏移較大，可以從磨輥空氣密封的間隙看出來，兩側空氣密封間隙不一樣大）。

同時由於振動和磨損使扭力杆和拉力杆位置發生偏移，不僅扭力杆失去保護作用，而且會對拉力杆形成扭彎的作用，對拉力杆產生扭矩，造成磨機振動加劇，對液壓缸及底盤基礎造成破壞性傷害，而且拉力杆及拉力杆螺栓容易斷裂。

因此，當出現磨輥和中心支架組合中心偏移磨盤中心，要對磨輥位置進行調整，使磨輥和中心支架組合中心位於磨盤中心。

1.1 具體的檢查和調整方法是：

把磨輥放在磨盤上，並且不施加任何研磨壓力，減速機泵站處於正常工作狀態，這時可通過人工轉動減速機和電機之間的連軸器來轉動磨盤。

通過人力轉動磨盤一週後，測量磨輥襯板端部卡塊到磨盤擋料圈邊緣的距離，差值在±5mm以內，可以認為磨輥的位置正確，否則需要進行調整，直到調整到位置正確為止。

在日常維護中，要根據生產狀況每年至少安排一至二次計劃性檢修，主要是對磨機徑向系統檢測，更換磨損、老化的備件，保養關鍵部件，不論運行好壞均要求解體扭力杆和拉力杆處球面軸承，加以保養，並測量軸承間隙，必要時更換緩衝墊和軸承。

2、蓄能器氮氣囊破損引起的磨機振動。

由於氮氣囊破損，蓄能器將起不到緩衝減振的作用，不能吸收由於磨床料層厚度變化對液壓系統的衝擊，液壓缸中的壓力油就失去了緩衝，導致持續不斷的衝擊性振動，同時也加速了液壓缸密封件和高壓膠管的損壞。

為避免上述故障，要定期檢測蓄能器內壓力，發現氮氣囊壓力為零時要及時檢查或更換膠囊。

3、磨輥不轉引起的磨機振動。

磨輥不轉的原因多是有內部軸承損壞或卡死造成的，此時主電機工作電流會突然增大。發生這種現象時要立刻停車檢查。

隨著磨輥磨盤襯板的磨損，磨盤上料層厚度也會發生相應的變化，當這種磨損達到一定程度，料層厚度會增加，粉磨能力下降，振動值升高，磨機操作困難。因此擋料圈高度並不是一個固定值，在喂料量和研磨壓力一定時，料層厚度主要靠擋料圈的高度來調整。

不同的物料特性和產品細度，有不同的擋料圈高度，所以在具體的操作與調節中，必須要兼顧擋料圈高度和研磨壓力，隨著磨輥襯板的磨損要及時減低擋料圈高度。

加強立磨的維護和管理，及時發現並處理故障隱患，更好的降低生產成本，提高企業經濟效益。歡迎留言溝通您遇到的問題。

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