中國的製造業轉型，正在迎來一個關鍵時刻。
首先是全球製造產業鏈的結構性調整。過去30年歐美負債消費，中國加工製造，資源國家提供能源和原材料的國際製造貿易循環鏈條，似乎正在斷裂。美國再工業化，德國進行工業4.0升級，日本發佈製造業白皮書，都預示經歷了2008年金融泡沫後，發達國家重拾製造業動能的趨勢。
其次，中國製造面臨的國內要素供給環境產生了變化。勞動力價格增長，土地升值，人民幣雖然當下開始進入貶值通道，但貶值未到出清點。偏此時國內經濟又整體減速，2016年將重點清理產能過剩和殭屍企業，各類重壓相疊加，給中國製造業轉型帶來了重重陰霾。
面對中國經濟發展的新常態和不確定的世界政治經濟環境，中國正在通過持續的供給側改革和技術創新，轉換經濟增長方式以實現經濟結構的轉型升級，並通過進一步的對外開放提升競爭力，保持經濟的持續穩定發展，建設經濟強國。
經濟結構的基礎是產業。以製造業為核心的實體產業是國家經濟發展的基石，但是，世界金融危機以來，中國經濟明顯地金融化或虛擬化，實體經濟面臨嚴峻困境，這已經危及經濟持續發展的基礎，為此，需要創新思維，突破困局，以穩固經濟發展的基礎並激發其潛力。
而東莞，就是中國製造的轉型時刻。
從2008年爆發金融危機開始，經歷七年的“騰籠換鳥”，東莞產業轉型升級已走入深水區，製造企業出現明顯分化：那些經過2008年金融危機的轉型企業，已經從工業1.0走過2.0達到3.0，進行了幾輪升級邁向中高端；一部分企業這兩年受成本等綜合壓力難以支撐，開始轉型求生；
一部分有國際市場的代工企業外遷中國中西部或東南亞、非洲等地，尋求低成本窪地；一些掙扎在微薄利潤邊緣的企業無力轉型已經倒閉；仍有一部分企業在各種因素夾擊下依然糾結，“不轉會死，搞不好會不會轉死”，基本處於停產或半停產狀態，實際上已經失去了轉型升級的能力。
東莞上世紀80年代主要承接香港紡織、製鞋箱包、玩具等傳統制造業； 90年代，臺灣及日韓IT製造業大舉進入，東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經濟模式，併成就了“東莞塞車，世界製造告急”的製造工廠地位。然而到了2008年，全球金融風暴讓“東莞製造”從30年歡愉之夢中驚醒，歐美訂單萎縮，人工成本攀升，沒有研發能力、沒有自主品牌、沒有市場渠道，成為“東莞製造”之痛。
東莞走在中國產業轉型爬坡的最前沿，被視為製造業轉型升級的一個縮影。儘管有上述種種轉型問題，記者在東莞調研發現，製造業轉型逼仄的天空已初露曙光，機器換人、智能製造設備更新、互聯網滲透工業流程、商事制度改革激發了創新熱情，一些新的轉型苗頭正勾勒出中國製造從低端向中高端尋路的軌跡。
在廣東，製造業正呈現清晰的服務化趨向，越來越多的製造企業從提供產品向提供全生命週期管理轉變、從提供設備向提供系統解決方案轉變。
個性化定製、柔性化生產是廣東服務型製造的典型表現。在經歷市場煎熬與創新洗禮後，佛山愛斯達服飾有限公司“脫胎換骨”，成功從低端製造“轉行”成智能裁縫機器人設備供應商。“18秒，一塊標準布料輸送出來。3個小時後，一條牛仔褲‘組裝’完畢。”公司總裁樊友斌說，“現在賣一臺智能裁剪機器人的利潤，相當於以前幫人代工幾萬件衣服。”
隨著移動互聯網的普及和人才迴流，在許多領域廣東製造與世界前沿已然同步，在創新驅動發展戰略和中國製造2025的帶動下，廣東一批企業正在摘取‘明珠’，一改中國製造在全球製造版圖的座標。
中國製造業還有機會轉型嗎？
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