近日，工業和信息化部發布了“2018年智能製造試點示範項目”公示通知，共有99個項目入圍，覆蓋傢俱、材料、醫療、電子、汽車等多個製造業領域。其中，長虹華意的家用電器高效變頻壓縮機智能製造試點示範項目成功入圍，這標誌著其在變頻壓縮機智能製造領域進一步贏得引領優勢。
智能製造試點示範項目是工信部按照《智能製造發展規劃（2016-2020年）》相關要求，重點圍繞離散型智能製造、流程型智能製造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務五種智能製造模式，對各企業開展的智能製造試點示範評價，以此鼓勵新技術集成應用，從而促進智能製造技術在各行業的應用，對於我國實現製造業轉型升級有著重大意義。
智能製造再升級，進一步做強全球冰箱業“心臟”
在7月13日已經更名為長虹華意的華意壓縮，在全球壓縮機行業有著舉足輕重的地位， 多年來蟬聯全球第一大的華意，在全球市場份額超20%，歐洲市場佔有率超過35%，是全球冰箱業的“心臟”。
在長虹的白電產業佈局中，以華意作為核心平臺，掌控著全球最大冰箱壓縮機產業方向、發展、技術和走勢。通過與美菱實現產業協同，構建起“核心零部件+整機”的垂直一體化產業鏈佈局。
與此同時，華意也在致力於智能研發平臺、智能製造平臺的打造。據長虹華意副總工程師黃冬平介紹，5年來企業在智能製造改造中投入10多億元，生產效率提升30%以上，能耗下降超15%，研發週期縮短一大半。
目前，長虹華意生產線開始大量採用自動化和信息化技術，自動化生產線的工人已比原先減少1/3。據悉，未來華意將實現每“7秒”生產一臺冰壓產品的速率，實現生產線、財務、銷售、訂單、客戶等各個環節的智能聯接。
作為中國首家完全掌控冰箱全產業鏈資源的家電企業，長虹通過智能研發、智能製造平臺--長虹智能製造公司為華意的智能製造升級提供全面助力。長虹智能製造公司憑藉著長虹在智能製造領域多年技術積累的加持，以工業工程、工業自動化、製造信息化集成技術為核心能力，正在致力成為國內領先的智能製造系統集成服務商，為離散製造業提供智能製造系統解決方案服務。
長虹智能製造公司在壓縮機設備改造行業擁有成熟的技術和團隊，2017年，華意“年產600萬臺高效和商用壓縮機生產線項”從長虹智能製造技術有限公司採購了價值近千萬元智能製造設備及解決方案，這也成為長虹全面推動智能製造升級轉型的重要成果。
充分發揮協同效應，打造智能製造新局面
作為中國智能製造首批試點示範項目的承擔單位，長虹在智能製造領域已經不小的成就。在白電領域，以華意和美菱為核心構建起的垂直產業鏈一體化格局下，不斷向智能化產品轉型升級。
在美菱製造基地，車間自動化的生產機器操控，超級計算機被深度運用，產品實現了生產信息化管理，在產品製造、包裝、運輸的全過程，正在為美菱綠色製造打上智能、環保、可持續的標籤。2017年度美菱“智慧冰箱智能製造試點示範項目”也成功入圍了國家工信部智能製造試點示範項目。
在一體化產業鏈的佈局中，華意和美菱已實現了涵蓋技術研發、產品結構、市場結構的整體協調，實現一體化研發。而長虹在產業鏈發展中也更加有主動權，進一步強化冰箱行業的核心優勢，在產品鏈中縱向協同發展，打開智能製造的新局面。
參與國家多個智能製造試點示範項目，發揮帶頭作用
近年來，長虹作為中國智能製造首批試點示範項目和西部唯一中德智能製造合作試點示範項目的承擔單位，已經建立了智能製造能力成熟度管理評價模型，並在旗下多媒體、模塑、技佳精工、合肥美菱等分子公司實施應用，取得了良好的效果。
藉助生產信息化系統改造、自動化設備改造等手段，實現工廠信息集成、智能設備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產值提升20%以上。目前，長虹智能製造經驗已在長虹多媒體、空調、模塑以及加西貝拉等多個子公司的工廠進行推廣實施。
2016年，長虹搭建起了國內首個彩電業智能製造標準體系，牽頭起草了智能工廠架構、標識、術語及製造執行系統功能要求等標準，填補了彩電行業智能製造標準領域的空白。2017年8月，長虹還與國際一流機器人制造商ABB在成都共建了機器人應用聯合實驗室，進軍工業機器人領域。為了更有效推進智能制，長虹於今年年初組建成立了四川長虹智能製造技術有限公司，而且該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業收穫多個訂單。
截至目前，長虹先後參與國家標準制定18項，承擔工信部智能製造專項、國家發改委“互聯網+”重大工程等項目近20項，已授權發明專利20餘項，為行業智能製造模式探索起到了良好的示範帶頭作用。
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