車間主任崗位職責及考核標準

工作內容:

1、技術發展戰略規劃與實施

1.1.協助技術副總編制公司技術發展長遠戰略規劃,並不斷進行完善

1.2.組織公司技術發展戰略規劃的實施,並將執行情況及時反饋給相關領導。

2、技術調研、分析

2.1.關注、瞭解國內外本行業技術發展狀況,組織收集國內外相關技術發展信息

2.2.帶領有關人員對各技術信息進行專業分析與研究。

2.3.組織編制國內外本行業技術發展信息調研報告,上報有關領導、部門

3、技術創新

3.1.根據市場變化,及時瞭解客戶在技術方面的需求,提出技術創新項目並組織實施

3.2.技術創新完成後,負責組織新技術的相關培訓。

4、技術合作與對外技術交流

4.1.組織同國內外企業、科研院所的技術合作與技術交流活動

4.2. 參加國內外標委會組織的關於本行業標準化制定與修改會議。

4.3.承辦行業機構委託的國外技術交流活動或學術會議。

5、引進新技術的消化

5.1.組織所引進新技術的消化工作,按照公司的實際情況組織編制新技術的工藝文件

5.2組織對新技術的實施進行過程監控,及時發現、解決有關技術問題

6、技術與工藝管理

6.1.組織對技術與工藝操作規程的研究,制定企業各項技術、工藝標準

6.2. 對生產部門、公司生產技術、工藝進行管理與指導

6.3. 組織處理生產中出現的有關技術問題。

7、技術支持

7.1.參與營銷合同的評審,對合同中有關技術內容進行確認與協調

7.2. 對產品售後服務提供有關技術支持。

8、其他管理職責

8.1.安排人員收集整理生產技術、科研、引進技術的各項原始資料,並進行分類歸檔

8.2. 調配、安排本部門的各項工作,保證各項工作的順利開展

8.3. 負責對本部門員工的考核、培訓等工作

考核及評分標準

1、車間生產任務管理

1.1.未完成所下達的生產計劃,扣3分/單。

1.2.協調不好車間各工序生產進度,組織調度生產失誤,扣2分。

1.3.不能有效的協調各生產單元的整體進度,扣2分。

1.4.不參加生產副總組織的班前生產會、周生產調度會,不總結工作,出現問題不能解決處理,扣1分。

2、車間員工考勤、工時管理

2.1. 不清楚員工工作時間內的出勤情況,不監督、檢查出勤和工時,扣2分/次。

2.2. 統計車間員工加班時間及工作內容、生產數量等信息模糊,上報不及時,扣1分。

2.3. 未嚴格監督檢查車間員工《個人工時記錄單》填報質量和錄入ERP,扣1分。

3、產品質量管理

3.1.產品質量控制把關不嚴、產品質量下滑、不合格品數量上升,扣3分/次。

3.2.不監督車間員工進行自檢、互檢工作,出現質量問題,扣2分/次。

3.3. 不監督檢查車間員工對產品隔爆面、產品外表面防護等管理工作,扣2分/次。

3.4.生產過程的半成品、產成品未進行標識管理,扣1分。

3.5.不按質量管理體系的要求,做好相應質量文件、表格的填報工作,扣1分。

4、生產材料管理

4.1.車間實際領料、耗料與(生產計劃)不相符,扣2分。

4.2.不及時填報的(車間零用物資統計表),來確認車間材料消耗情況,扣1分。

4.3.車間生產廢料(銅屑、鋁屑、自溶鋁錠)不回收入庫,私下處理,扣3分。

5、車間設備、工具管理

5.1.車間設備維修、維護、保養不到位,生產設備出現故障頻發,扣2分。

5.2.生產設備無專人負責管理,扣1分。

5.3.車間公用工具、個人工具使用情況、保管情況混亂,扣1分。

6、車間安全生產管理

6.1生產安全工作不能做到每週一例會,每月一檢查,扣2分。

6.2.不遵守(車間安全生產管理制度)和(安全技術操作規程),扣2分。

6.3.不監督檢查車間員工是否正確佩戴勞保用品,扣1分.

7、車間文明生產、作業環境管理(6S管理)

7.1.車間生產作業現場達不到6S管理要求,扣0.5分/項。

7.2.產品擺放凌亂、作業區通道不順暢、作業環境混亂,扣0.5分/項。

8、技術文件管理

8.1.生產用圖紙及技術文件損毀、髒汙、損壞、丟失,扣1分/項。

8.2.圖紙及技術文件流出公司,未做好防範保密工作,扣1分。

9、績效考核

9.1.接受生產副總的績效考核,負責對本車間員工績效考核。

9.2.對違紀行為不做及時處理,扣2分。

10、其他工作

10.1.不能解決生產存在的問題或提出提高生產效率、生產管理、節能降耗等方面的合理化建議,扣1分。

10.2.沒有員工培訓計劃安排,扣0.5分。

10.3. 完成主管領導交辦的其它工作,每一次沒完成或達不到領導要求扣1分。

10.4. 遵守公司各項規章制度,每有一次違規違紀酌情扣2-5分。

KPI指標:

1、 生產計劃完成率(95%):每降1%扣2分。權重:30%

2、 產品質量合格率(98%):每降1%扣2分。權重:25%

3、 生產現場6S管理(前95%;中98%;後100%):2分/時間。權重:20 %

4、 有效的流程控制和制度得到實施的百分率(100%):每降1%扣2分。權重:10 %

5、 與上級配合及執行力(90-100%):每降1%扣2分。權重:10 %

6、 生產安全事故發生次數:2分/月-次數。 權重:5 %


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