概述
鋼結構製造中，焊接前板材的下料或邊緣加工以及焊接後的結構件裝配面的處理，如剪切與鋸切下料、銑削鉋削型材鎖口端面、邊緣切削與坡口加工以及連接孔的鑽削加工等都要用到機械加工設備。其中剪床、銑床、刨床以及鋸床等在機械製造業中都已形成行業標準，由於鋼結構製造業的發展和其製造的特殊性，一些專用機械加工設備也隨之誕生，成為焊接件生產的專用設備。銑邊機、端面銑、專用鑽床及鋸床等在現代鋼結構製造中越來越得到廣泛的應用。
銑邊機
銑邊機主要用於對板料的邊緣銑削與坡口加工。銑邊機是推行以銑代刨的新工藝的先進高效銑削設備，它廣泛應用於鋼結構製造、壓力容器、鍋爐、造船、電力、化工及機械等行業的設備製造中。
銑邊機可完成板材焊接前直邊、斜邊及U型坡口的加工。圖6-5-2-1所示為典型的銑邊機結構示意圖，該機床具有以下優點：1、導軌佈置為懸掛式與座式結合，減少銑削過程中的振動。2、進給機構有二隻電機，其中一隻為銑削進給電機，採用雙速變極調速，另一隻為快進快退電機，銑完後返程速度能達到5米/分鐘，可縮短返程時間。3、採用標準的銑刀盤。4、設有擋料機構，使鋼板定位快捷方便，提高工效。5、端梁有喉口，銑削超長工件時可向一邊延伸後繼續銑削。6、採用安全滑觸線，安全可靠。
本機器主要由以下部分組成 ：
(1)床身(2)壓料梁(3)溜板及立柱(4)主軸箱(5)進給箱(6)液壓系統(7)電氣櫃及操作箱。
1、床身一般採用鋼結構焊接件，經去應力處理後進行機械加工。既可滿足使用的可靠性又可縮短製造週期。為確保加工精確，每節床身導軌側均裝有若干個擋料架，便於工件的送進定位。
2、導軌採用優質碳碳素結構鋼，經整體調質後再初刨成形，然後再經過表面淬火、精磨後，鑲裝於床身上。
3、本機的溜板及立柱均為整體鑄鐵件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身導軌上可左右進退運行，立柱在溜板上可垂直床身前後進退，立柱上的升降滑板可電動上下移動。
4、主軸箱採用機床廠專業製造的標準銑削動力頭，由交流電機帶動主軸旋轉，主軸轉速可通過交換齒輪來變換轉速，轉速範圍為125—800rpm多檔可調。主軸箱安裝在立柱的升降滑板上可隨立柱溜板電動升降。啟動主軸箱電機，即可進行正常銑削。手工通過搖桿轉動溜板上的蝸桿軸，可調整主軸與水平面成0 - 45°傾角，銑削不同的角度。銑刀盤及錐套安裝在主軸端部，可根據銑削情況更換不同的刀具。
5、進給箱內裝全套變速齒輪。進給箱安裝在大溜板下部，開動進給電機即可帶動大溜板以銑削速度運行。進給箱進給速度由雙速電機控制，進給速度為0.3m/min、0.5m/min。變速時只要按動所需的進給速度按鈕即可。進給箱上設有快速返回電機，返回速度為5m/min。
6、液壓控制系統全部安裝在床身的內部，液壓系統包括儲油油箱、液壓元件、油泵及電機等。高壓油從床身立柱高壓油管輸送至壓梁管排中，再分別輸送給各液壓缸。
7、本機的電器控制箱分為兩隻，一隻電器櫃安裝在床身右邊的右立柱上，主要控制整機總電源及液壓部分；另一隻電器櫃固定安裝在大溜板臺右側。電器操作箱安裝在立柱上後，按動所需按鈕，即可操作本機全部機械動作，進行銑削工作。
8、壓梁同樣採用焊接鋼結構件。在壓料梁下部裝有自動液壓壓料腳及手動壓料腳，在開機運行液壓缸壓緊工件後，壓梁的正常彈性變形為：上拱約10 - 15mm，液壓缸鬆開即復位。
主要技術參數：
1、一次最大加工板材長度： 12m
2、壓腳離床身最大間距： 80mm
3、一次最大銑削深度： 12mm(銑第一次斜邊時）
4、銑削角度： 0—45°
5、銑削動力頭型號： TX—25A型
6、銑削動力頭電機功率： 3KW，(轉速1440r/min)
7、適用刀盤直徑： D=120—250mm
8、主軸轉速： 125—800r/min（8級）
9、主軸伸縮移動量： 60mm
10、銑削工進速度： 300mm/min、500mm/min
11、工進電機功率： 0.85kw/1.1kw
12、銑削快進、快退速度： 5m/min
13、液壓系統功率： 5.5kw
14、液壓系統壓力： ≤3.5mpa
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