上一篇邹军爱数控分享了螺旋插补铣孔案例，那么邹军爱数控再和你
共勉一句话学透的关键点是举一反三。
所以邹军在给你分享一个案例，这个案例就是之前螺旋插补铣孔案例的延伸应用。
加工中心孔口倒角或者加工锥面常用倒角刀或者锥铣刀具。
有些时候没有合适的刀具，我们可以采用通用的铣刀来代替倒角刀。
如下图：铣锥孔
讲两个识点：
1，解决编程原点与工件坐标原点不重合
2，勾股定理
一、解决编程原点与工件坐标原点不重合
定义一个变量如#10（工件坐标原点到编程原点的距离），用G52建立局部坐标系，关于G52的讲解我系统教程中有详细分析，在这直接给结果G52X-#10Y0，这样就解决了两原点不重合问题。
二、勾股定理
已知：夹角θ的度数和AC边长，要求出BC、AB的边长该怎么求？
根据已知条件，可以得出以下几个角与边的公式：
SINθ=BC/AB
COSθ=AC/AB
TANθ=BC/AC
如果我设置个变量比如#5代表Z向每次切深，（如下图）也就是说随着#5（Z轴）深度的变化,#14按照勾股定理公式来变，加工的时候切深#5设置很小，这样就可以加工出光滑的锥面。根据勾股定律可以推算出#14=#5*TAN[#16]。
如何编写通用程序呢？套用上一个铣孔案例：
计算两点(下刀点和退到点)
1、下刀点（上图红色圈为刀具走刀路线，蓝色圈为刀具直径）
Y方向坐标是0
X方向坐标下刀点设为#6，可以推算出：#6=[#1-#3]/2-#14
2、退刀点
因为是锥孔，铣到深度后，可以直接抬刀，即G0Z2.
好了，在编写前根据零件简图在重申下上面变量的含义：
#1= __________锥孔大端尺寸
#2= __________ 锥孔总深
#3= __________ 刀具尺寸
#16=__________ 锥孔夹角（单位度）
#10=__________ 工件坐标原点到编程原点的距离
#5= __________ 初始变量赋值
#5=#5+0.05 自运算，即#5+0.05这个算式的运算结果赋值给#5，此时代表每层下刀深度。比如#5初始值赋值为0，经过第一次运算后，#5的值为0.05，如果在运算一次此时#5的值为0.1……。
#14=#5*TAN[#16] 勾股定律
#6= [#1-#3]/2-#14 下刀点
每个变量代表的含义我定义完毕，下面直编写完整宏程序。
假如零件尺寸如下图：（选用D20的平底铣刀，更具图纸提供的尺寸，给下面变量赋值即可）
%
O0001
#1=36 (锥孔大径）
#2=5 (锥孔深）
#3=20 (刀具直径）
#5=0（下刀深度初始赋值）
#10=15（工件中心到编程原点距离）
#16=30 （锥孔夹角）
S2000 M03
G54 G90 G00 X0 Y0 Z50.
G52X-#10(建立局部坐标)
Z2
WHILE[#5LT#2]DO1(当加工深度#5小于孔深#2时，循环程序1）
#5=#5+0.05（每旋转一圈下刀深度0.05）
#14=#5*TAN[#16](满足勾股定律
#6=[#1-#3]/2-#14（下刀点）
G01X#6Y0F1200.（G0快速移动到下刀点的上方）
G3X#6Z-#5I-#6 F600.(G03顺时针螺旋加工至下一圈)
END1（循环1结束）
G0Z2.
G52X0Y0(取消局部坐标系)
M30
%
仿真如下：
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