风机轴承座磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。
高分子复合材料修复分析
福世蓝高分子复合材料具备极强的粘接力、机械性能、耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、铸造缺陷修复领域。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，大大延长设备的使用寿命。
采用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术。修复示意图如下：
修复步骤
1 表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质；
2 无水乙醇清洗表面；
3 确定定位点数量并用直尺检测定位点的高度；
5 按严格比例调和材料；
6 涂抹材料，厚度略高于磨损的尺寸；
7 设备的装配；
8 材料固化。
案例一
该问题是某水泥企业篦冷机冷却风机轴承室磨损，轴承温度高，风机运行震动大，震动幅度检测在7mm/s。具体设备参数如下：轴承室直径320mm，宽度110mm，转速1400r/min。 材质是铸铁，工作温度50℃~70℃，润滑方式是稀油润滑（但是没有油冷却系统，也是轴承工作温度高的的主要原因），轴承室磨损情况0.2mm左右。
修复图片
案例二
2010年1月5~6日，福世蓝两名技术工程师前往兖矿集团指导修复运转工区北风井进口法国贝利（豪顿）公司产抽风机，该风机于1989年投入运行，于2009年底发现风机震动偏大，在做动平衡时发现有轴承位、轴承室磨损现象。此风机为北风井抽风机，用于将井下的废气抽吸出来，如果风机停止运转10分钟，井下废气无法排出，将会造成井下缺氧，井下人员呼吸困难，停止运转15分钟，所有人员必须迅速撤离，否则就有生命危险。所以此风机的修复引起了矿领导的高度重视。
经现场查看风机轴承位磨损0.22~0.35mm不等；轴承室局部磨损，磨损部位位于轴承室的下半部，为月牙形，最深处约5mm。运转工区领导和机修人员与福世蓝公司两名技术人员克服了严寒所带来的各种不利因素，积极抢修，32小时修复完毕，经试运转正常。福世蓝技术具有操作简便、快捷有效的特点，一般情况下能够为企业节省宝贵的检修和生产时间，综合性价比非常高。
修复过程如下：
总结
福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，福世蓝技术产品还在其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、橡胶传送带损伤修复等方面展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
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