風機軸承座磨損問題一旦發生，常用的應急方法如：墊銅皮、打麻點；另外也有補焊機加工、刷鍍、噴塗或鑲套等。但從市場用戶的調研反饋情況分析，這些傳統的方法其可靠性和方便性一定程度上都存在很大問題，有的只能作為臨時修復措施，設備的連續生產無法保障。
高分子複合材料修復分析
福世藍高分子複合材料具備極強的粘接力、機械性能、耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、鑄造缺陷修復領域。應用高分子材料修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，大大延長設備的使用壽命。
採用高分子金屬修復材料現場解決軸承室磨損問題，其最大優勢就是可實現現場修復，修復效率高，投入人力物力少，其使用壽命甚至超過新部件。高分子複合材料具有金屬所不具備的“退讓性”，粘著力、硬度高抗壓性能好，關鍵是可以保證設備100％的接觸面，可以說是截止目前在軸承室磨損方面一種理想的修復技術。修復示意圖如下：
修復步驟
1 表面打磨、烤油處理，去除氧化層，露出金屬本質；
2 無水乙醇清洗表面；
3 確定定位點數量並用直尺檢測定位點的高度；
5 按嚴格比例調和材料；
6 塗抹材料，厚度略高於磨損的尺寸；
7 設備的裝配；
8 材料固化。
案例一
該問題是某水泥企業篦冷機冷卻風機軸承室磨損，軸承溫度高，風機運行震動大，震動幅度檢測在7mm/s。具體設備參數如下：軸承室直徑320mm，寬度110mm，轉速1400r/min。 材質是鑄鐵，工作溫度50℃~70℃，潤滑方式是稀油潤滑（但是沒有油冷卻系統，也是軸承工作溫度高的的主要原因），軸承室磨損情況0.2mm左右。
修復圖片
案例二
2010年1月5~6日，福世藍兩名技術工程師前往兗礦集團指導修復運轉工區北風井進口法國貝利（豪頓）公司產抽風機，該風機於1989年投入運行，於2009年底發現風機震動偏大，在做動平衡時發現有軸承位、軸承室磨損現象。此風機為北風井抽風機，用於將井下的廢氣抽吸出來，如果風機停止運轉10分鐘，井下廢氣無法排出，將會造成井下缺氧，井下人員呼吸困難，停止運轉15分鐘，所有人員必須迅速撤離，否則就有生命危險。所以此風機的修復引起了礦領導的高度重視。
經現場查看風機軸承位磨損0.22~0.35mm不等；軸承室局部磨損，磨損部位位於軸承室的下半部，為月牙形，最深處約5mm。運轉工區領導和機修人員與福世藍公司兩名技術人員克服了嚴寒所帶來的各種不利因素，積極搶修，32小時修復完畢，經試運轉正常。福世藍技術具有操作簡便、快捷有效的特點，一般情況下能夠為企業節省寶貴的檢修和生產時間，綜合性價比非常高。
修復過程如下：
總結
福世藍技術充分利用複合材料的綜合性能，定製針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。除了上述，福世藍技術產品還在其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏、橡膠傳送帶損傷修復等方面展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間還節約了人力物力是企業可信賴的合作伙伴。
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