【摘要】採用高分子複合材料現場修復煤立磨磨輥輥體磨損；對磨損原因和現場修復的優勢進行了分析；
【關鍵詞】煤立磨，中速磨煤機，在線修復，磨輥磨損，輥體磨損
1、設備概況
煤立磨機又叫中速磨煤機，可廣泛應用於水泥、電力、鋼鐵、冶金等行業。煤立磨機由於其特殊的工藝和結構，生產過程中粉塵少，噪音小，產出的煤粉具有高效的級配和優良的燃燒性能。煤立磨機工藝簡單，設備緊湊，煤粉細度穩定，粒度均齊。
煤立磨機由電動機驅動，通過行星減速機帶動磨煤機磨盤轉動，磨盤上的2-4個磨輥在磨盤的帶動下轉動，經落煤管進來的原煤分佈在磨盤上，由於液壓加載力的作用，磨輥與磨盤之間產生擠壓使大顆粒原煤被壓碎。靠磨輥與磨盤的相對運動產生的滑動摩擦力實現小顆粒煤被碾碎;原煤在磨內被碾磨的同時，被通入立磨機的熱風(一般在300℃以下)烘乾掉原煤的水分，達到成品煤粉規定的要求;碾磨後的煤粉，通過一次風輸送進入分離器進行分離。分離出合格
煤粉被輸送至煤粉倉，不合格的粗煤粉返回到磨內重新進行研磨。
2、故障現象和原因分析
此次修復的煤立磨機是河南某水泥企業設備，設備正常運轉過程中輥皮出現裂紋甚至裂開，檢修人員更換輥皮時檢查發現輥體配合面已經嚴重磨損。造成磨輥磨損的原因一般是由於磨輥輥皮外圈長時間運轉造成磨損後，企業通常選擇對輥皮進行堆焊，而輥皮每堆焊一次就要產生一次輕微變形，堆焊次數越多，堆焊厚度越厚，變形量就越大，所以就無法保證圓弧度，同時還存在熱應力的影響，輥皮出現小裂紋，造成輥皮與輥體出現間隙導致輥體的磨損，另一個原因是因為設備運行使用過程中，由於物料不均會對磨輥出現徑向衝擊，產生較大的震動容易螺栓鬆動，若不及時緊固螺栓保持良好的預緊力極容易致使緊固螺栓預緊力不夠導致配合面出現配合間隙，將會使本體與輥皮之間出現磨損，當然檢修修復不及時也是造成此問題的原因，磨輥磨損量較小時未及時進行修復導致後期磨損量越來越大直至輥皮損壞設備停機。
3、傳統修復模式和福世藍現場修復模式對比
3.1 傳統修復模式
對於磨輥輥體磨損，傳統工藝採用補焊後機加工，或者採用電鍍工藝進行處理，但是無論採用何種工藝，其最大缺點就是必須將設備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝侷限性也比價大，且修復之後還是不能達到100%面配合，而且再次損壞幾率非常高。
3.2 福世藍現場修復模式
福世藍修復工藝，可以根據不同磨損情況採用不同修復方案。此次修復利用福世藍®高分子複合材料配合定位點方式針對磨損部位進行修復。此類修復材料以福世藍®金屬修復材料2211F性能較為可靠。
福世藍高分子複合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕並可以機加工的金屬修復、保護複合材料，此材料具有良好的粘結力和機械性能，同時具有較高的強度、硬度，可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制。
4、福世藍修復工藝及應用圖片信息
4.1 福世藍修復工藝
1)首先根據磨輥輥體原始尺寸線切割出合適的定位樣板尺；
2)用氧氣-乙炔焰燒烤待修復表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油汙；
3)在輥體磨損面焊接定位點，高度略高於單邊磨損量。依據定位樣板尺為基準，使用磨光機或銼刀修磨定位點，使其高度恢復到磨損前的配合尺寸。空試輥皮，確保配合度能達到安裝要求；
4)使用磨光機打磨磨損區域，直至漏出金屬原色；
5)使用無水乙醇徹底清洗輥體表面及輥皮內表面，並在輥皮內表面配合位置塗抹薄薄一層803脫模劑；
6)嚴格按比例調和2211F金屬修復材料材料至均勻無色差，對磨損部位塗抹2211F材料，塗抹時首先要用手反覆揉搓，確保塗抹厚度略大於磨損量；
7)起吊安裝輥皮及壓盤，均勻緊固所有螺栓至要求力矩；
8)可自然固化，固化時間需24H。也可以加熱強制固化，材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度；
4.2 應用圖片信息
5、結語
通過此次水泥行業煤立磨機磨輥的成功修復，再次證明福世藍技術可從根本上很好的解決磨輥輥體磨損問題，修復週期短費用低廉。並且為企業提供了一套全新的維修維護技術手段，再次遇到類似問題時，企業可以在第一時間自主解決。
淄博福世藍公司自2002年成立至今，充分利用複合材料的綜合性能，定製針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。除了上述，福世藍®技術產品還在水泥行業其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏、換熱設備清洗等方面展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間還節約了人力物力是企業可信賴的合作伙伴。
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