【摘要】採用高分子複合材料現場修復煤立磨磨輥輥體、軸承室、軸承位磨損；對磨損原因和現場修復的優勢進行了分析；
【關鍵詞】煤立磨、在線修復、軸承室磨損、軸承位磨損、輥體磨損、福世藍
1、設備概況
煤立磨機又稱中速磨煤機，適用於磨製煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業，可廣泛應用於電力、冶金、建材、化工等行業的制粉系統，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統中。煤立磨機由於其特殊的工藝和結構，生產過程中粉塵少，噪音小，產出的煤粉具有高效的級配和優良的燃燒性能。煤立磨機工藝簡單，設備緊湊，煤粉細度穩定，粒度均齊。
煤立磨機由電動機驅動，通過行星減速機帶動磨煤機磨盤轉動，磨盤上的2-4個磨輥在磨盤的帶動下轉動，經落煤管進來的原煤分佈在磨盤上，由於液壓加載力的作用，磨輥與磨盤之間產生擠壓使大顆粒原煤被壓碎。靠磨輥與磨盤的相對運動產生的滑動摩擦力實現小顆粒煤被碾碎;原煤在磨內被碾磨的同時，被通入立磨機的熱風（一般在300℃以下）烘乾掉原煤的水分，達到成品煤粉規定的要求;碾磨後的煤粉，通過一次風輸送進入分離器進行分離。分離出合格煤粉被輸送至煤粉倉，不合格的粗煤粉返回到磨內重新進行研磨。
2、常見故障現象和原因分析
2.1、軸承室磨損
軸承室的磨損的原因有很多，除了此處受力較大之外最主要的原因就是軸承室材質的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法復原），抗衝擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、疲勞磨損、軸承外圈與軸承室的微動磨損等。
2.2、軸承位磨損
設備長期運轉過程中，軸承溫度升高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，就使得軸承與軸承位之間產生相對運動而加劇磨損，另外軸承本身的質量問題以及使用過程中潤滑保養不到位，也容易造成軸承位磨損。
2.3、磨輥輥體磨損
造成磨輥磨損的原因一般是由於磨輥輥皮外圈長時間運轉造成磨損後，企業通常選擇對輥皮進行堆焊，而輥皮每堆焊一次就要產生一次輕微變形，堆焊次數越多，堆焊厚度越厚，變形量就越大，所以就無法保證圓弧度，同時還存在熱應力的影響，輥皮出現小裂紋，造成輥皮與輥體出現間隙導致輥體的磨損，另一個原因是因為設備運行使用過程中，由於物料不均會對磨輥出現徑向衝擊，產生較大的震動容易螺栓鬆動，若不及時緊固螺栓保持良好的預緊力極容易致使緊固螺栓預緊力不夠導致配合面出現配合間隙，將會使本體與輥皮之間出現磨損，當然檢修修復不及時也是造成此問題的原因，磨輥磨損量較小時未及時進行修復導致後期磨損量越來越大直至輥皮損壞設備停機。
3、傳統修復模式和福世藍現場修復模式對比
3.1、傳統修復模式
對於磨輥輥體磨損及軸承位、軸承室等傳動部位磨損，傳統工藝常常採用補焊後機加工，或者採用電鍍等工藝進行處理，但是無論採用何種工藝，其最大缺點就是必須將設備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現裂紋；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，而且無法達到100%配合面，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
3.2、福世藍現場修復模式
福世藍修復工藝，可以根據不同磨損情況採用不同修復方案。福世藍高分子複合材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，應用高分子複合材料修復可免拆卸、免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，可以保證修復精度和滿足安裝要求。高分子複合材料的應用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，且修復費用較傳統修復工藝低，一般根據磨損量來核算高分子複合材料的用量，進而核算修復成本，有效避免各種時間及經濟的損失，而且高分子複合材料修復屬於冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復材料以福世藍金屬修復材料2211F性能較為可靠。
4、福世藍修復工藝注意事項及應用圖片信息
4.1、福世藍修復工藝注意事項
4.2、應用圖片信息
1）軸承室磨損現場修復應用圖片
2）軸承位磨損現場修復應用圖片
3）磨輥輥體磨損現場修復應用圖片
5、結語
淄博福世藍公司自2002年成立至今，充分利用複合材料的綜合性能，定製針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，現場無需大拆即可，實現了生產成本的合理控制。除了上述，福世藍技術產品還在水泥行業其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏、換熱設備清洗等方面展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間，還節約了人力物力，是企業可信賴的合作伙伴。
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