地下室防水難?首先做好地下室結構自防水!

一、地下室防水現狀

高層建築和多層住宅進年來的廣泛普及,車輛平均擁有量的增加,停車位數量需求的隨之增加,地下室開發與利用的社會效益和經濟效益越來越大。相關數據表明,建築物地下室防水失效、滲漏水的狀況普遍存在,但地下室防水一旦失敗從技術上說很難補救,而且相關花費成本也會很高,維修工期長,不只影響結構安全,建築物的正常使用也無法保證。

地下室防水難?首先做好地下室結構自防水!

二、地下室混凝土的自防水功能

地下室防水一般採用結構自防水和附加防水兩道防水方式。結構自防水主要是指,結構鋼筋混凝土自身具有自防水功能,外防水附加柔性防水材料。工程實施過程中,附加防水層用SBS改性瀝青防水卷材,接頭多,採用空鋪法,施工中一旦有損壞或接頭有滲漏,受壓力作用,地下水滲入到外防水層內部,外防水層就失去了防水作用。柔性外防水層因房屋整體荷載的增加,在地基及墊層變形、沉降的情況下,在每平米幾十噸的壓力下,容易受到損壞。

所以地下室附加外防水層的防水作用在理論上存在,但在實際使用中未能充分發揮防水作用,實際要依靠結構鋼筋混凝土的自防水功能,地下室防水不滲漏的關鍵要保證抗滲混凝土澆注密實、不留縫隙。因此工程實踐中,可以取消地下室附加外防水層,以節約地下室防水費用,降低工程造價。

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三、地下室結構混凝土自防水技術

結構混凝土自防水材料具有提高混凝土的抗滲、抗裂的性能,是無機多孔複合材料,如果能採取提高混凝土密實度的措施,就可以改善建築物內部的佈局,減少滲漏水的可能,處理得當就可完全阻擋侵入的地下水。原材料精選,合理配比混凝土,摻加減水劑、膨脹劑與纖維等方法可以提高混凝土防水性能。

3.1原材料優選和混凝土級配優化

首先,各種原材料質量必須高,含泥量等多項要求要嚴格符合。水泥要選用水化熱較低的品種,來避免水熱化,硬化收縮產生裂縫的情況。粉煤灰加一些的話,可以用來降低混凝土的水灰比,提高混凝土的緊密性和抗滲性。為了減少混凝土中毛細孔、沉降縫隙、接觸孔等,阻斷其形成滲水通道,要嚴格對水灰比、含砂率、水泥用量和灰砂比進行控制。

3.2 摻加膨脹劑和減水劑

加入膨脹劑能使混凝土凝結後體積產生微膨脹,用以抗裂。所摻加的膨脹劑膨脹率至少要大於百分之零點三五的,才能添加到自防水混凝土中,常用添加劑,如UEA、明礬石膨脹劑等。為了減小單位體積中的水泥和水的用量,可以使用各種減水劑來降低混凝土中的水熱化,減小混凝土內外部的溫差,提高混凝土的密實性,以避免混凝土出現收縮裂縫。

3.3 摻加纖維

在混凝土的攪拌過程中,微纖維均勻地擴散到混凝土中。由於微纖維與混凝土有極強的結合力、抗拉強度,從而能削弱混凝土的收縮應力,減少混凝土的收縮裂縫,堵塞混凝土中的毛細通路,實現自防水效果。

四、地下室防水混凝土的質量控制

在普通混凝土配比基礎上“雙摻”外加劑而達到抗滲防水目的,同時提高混凝土的各項物理力學性能和耐久性能。要確保防水效果,就要對以下幾方面的施工進行質量控制。

4.1 混凝土的布料與振搗

存在施工安排不周而導致布料混亂,不分層次和地段的問題,澆築面積過大或分佈點太多時會出現施工冷縫。地下室結構抗滲混凝土施工布料是一項重要的工序,為達到防水目的,要有專人負責布料點,布料的厚度與寬度及質量都要符合要求,澆築時要分層均勻布料。混凝土振搗時,振搗棒要快插慢拔,不應漏振和過振,以把混凝土振密實,表面浮漿為準則。混凝土澆注前,供料速度與施工澆注需求速度關係的計算要嚴謹,連續澆注不能被商混斷供影響,不然前後澆注混凝土之間會形成冷縫,產生滲漏通道。

4.2 施工縫處理

施工縫處由於後澆混凝土的收縮,易產生滲水通道,所以應有針對性採取防水的措施。地下室外牆水平施工縫應留設在牆身距底板的半米左右處,在施工縫處牆體中間設置一道寬度和厚度合適的止水鋼板,鋼板的接頭要焊接密實牢固。施工縫處的混凝土應搗抹密實,在二次澆灌前應將鬆散混凝土剔除,做鑿毛處理,清理乾淨槽內,澆注混凝土前應先作鋪漿處理。

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4.3 後澆帶處理

地下室結構後澆帶一般結構高度變化較大,也有因建築物平面尺寸較大而設置的。地下室底板和牆面後澆帶兩側混凝土澆注拆模後,應及時對後澆帶內鬆散混凝土、原鋼絲網和浮漿進行剔除,接茬部位鑿毛。在澆注混凝土前須將後澆帶內的建渣、雜物、泥漿和積水清理乾淨,後澆帶混凝土澆注時須注意混凝土標號,監控塌落度及外加劑的摻量,混凝土須振搗密實。因為抗水板厚度小於30cm的後澆帶止水鋼板下的混凝土不易澆注密實,所以應採用膨脹止水條處理。

4.4 穿牆管線

穿過地下室外牆管線的鋼套管和周圍混凝土脹縮係數不同,在套管周圍會產生開裂,形成滲水。因此,穿牆套管一定要在中部位置連續滿焊鋼板止水盤,做好防腐處理,並在管道牆面周圍應留槽,用密封膠密封。另外在套管密集的牆體部位應採用和易性較好的細石混凝土進行澆注,確保該處混凝土的密實性。

4.5養護

混凝土終凝前要加強養護,最低氣溫高於五攝氏度時,要水澆溼養護,養護期不少於十四天。處理不好的話,混凝土內水分蒸發過快或超量,混凝土表面會出現乾裂,形成過多的毛細孔道,降低抗滲效果。冬季混凝土施工的話,應加蓋塑料薄膜,覆蓋一層草墊保溫,減少混凝土內外的溫差。


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